中頻爐煉鋼操作規程

1、生產前的準備。

1.接手時，先檢查。 了解爐襯的用途，生產工具是否齊全，爐板是否外露。

2、每兩個爐座為一組，準備好矽鐵、中錳、合成渣、保溫劑等，放在爐子中間。

3、必須備好廢鋼，缺料時不得開爐。

4、灶具上應放置絕緣橡膠墊，不得留有空隙。

2.正常生產

1、新爐襯應嚴格按照新爐烘烤工藝要求進行烘烤，烘烤時間應大於2小時。

2、先在爐內加一個小吸盤，保護爐襯。 不允許將散料直接加入空爐內，爐前工人應及時將散落在爐子周圍的小料加入爐內，嚴禁掉落。 爐下矽鋼片和沖頭只允許在烤箱內使用，其餘時間不允許使用。

3、圓盤提昇機將物料從料場提升到爐子上，由工頭分揀廢鋼。 分類後的易燃易爆物品直接放入專用收貨箱，並由爐具保安登記確認。

4、易燃易爆專用收件箱置於兩組爐座之間，不得隨意移動。

5、爐前加料以人工加料為主。 爐渣仔細分選後，料長小於400mm，經爐管精挑細選的料可通過吸盤加入。 駕駛指揮官是每個爐座的小個。 爐長，如果其他人指揮驅動吸盤進料，則驅動操作者不准進料。

6、吸盤進料量要控制。 添加後的廢鋼不允許超過中頻爐爐口表面。 散落在爐口周圍的廢料應用吸盤清理乾淨。 在加料過程中，中頻爐周圍區域必須保持清潔，防止廢鋼掉落導致感應線圈或電纜接頭著火。

7、嚴禁在台上堆放大量廢鋼，總量控制在3個吸盤以內，降低廢鋼分選難度。

8、一旦發生爆炸，操作人員應立即背對爐口迅速離開現場。

9、在預加料過程中，對於長料，大塊必須直立加入爐內，盡快熔入熔池。 嚴禁加入瓷磚造成架橋。 如發現爐料架橋，必須在3分鐘內破壞橋架，使爐料迅速熔入熔池。 如果不能在3分鐘內破壞橋體，則必須斷電或保溫破壞橋體，然後才能正常熔煉。

10、對於一些過重需要2人以上搬入爐內的廢鋼，嚴禁拋入爐內，應在爐邊做多餘部分，然後小心推入爐內.

11、管狀廢鋼加入爐內時，管頂應朝向出鋼方向，不得朝向人為操作的方向。

12、渣包和中間包內的冷鋼和短頭連鑄板坯，中頻爐內鋼水達到2/3以上時應立起入爐，不得撞擊爐襯。

13、中頻爐鋼水達到70%以上時，取樣分析。 試樣不得有縮孔等缺陷，試樣坯中不得插入鋼筋。 得到樣品的化學成分結果後，準備元素的人員要根據兩爐的綜合情況確定。 添加的合金量。

14、如果爐前化學分析表明含碳量偏高，加入一些氧化鐵塊脫碳； 如果顯示碳含量低，則添加一些生鐵塊進行增碳； 如果兩爐的平均流量小於等於0.055%，則出鋼時耙子用盡。 渣，增加用於脫硫的合成渣的添加量。 此時，出鋼溫度必須適當提高。 如果兩爐平均流量≥0.055%，則鋼水應在單獨的爐內處理，即硫含量高的鋼水應排入鋼包。 放入其他爐子，然後在兩個爐子中加入一些矽鋼片沖頭熔煉，然後輕敲鋼。 在磷含量高的情況下，只能在單獨的爐子中進行處理。

15、爐內廢鋼全部熔化後，爐前組進行搖動傾渣。 排渣後，嚴禁向爐內添加濕、油、油漆、管狀邊角料。 冶煉過程應使用乾燥、清潔的材料。 準備好。 爐內鋼水裝滿後，一次性清渣。 清洗後迅速加入合金調整成分。 加入合金後3分鐘以上即可出鋼。 目的是使合金在爐內具有均勻的成分。

16、出鋼溫度：上連鑄1650—1690； 1450 左右的鐵水。

17、測量爐前鋼水溫度，根據連鑄所需的出鋼溫度和出鋼時間控制功率傳輸曲線。 嚴禁將中頻爐保持在高溫階段（保溫溫度控制在1600℃以下）。

18、接到連鑄出鋼通知後，溫度迅速升高。 全爐液態中頻爐升溫速度：20爐前約20℃/min； 30-20爐約40℃/min； 超過 40 爐 大約是 40°C/min。 同時要注意爐內溫度越高，加熱速度越快。

19、第一爐出鋼時，鋼包內加入合成渣100公斤保溫，第二爐出鋼後，鋼包內加入覆蓋劑50公斤保溫。

20、中頻爐完成後，仔細檢查爐襯，嚴禁向爐內倒水降溫； 如果爐襯的某些部位腐蝕嚴重，應在開爐前仔細修爐。 爐內水分必須等全部蒸髮乾後才能加料。 先在爐內加入吸盤矽鋼沖頭，再加入其他廢鋼。 修爐後首爐應控制供電曲線，使爐襯有燒結工藝，保證修爐。 因此，嚴禁在修爐後立即向爐內添加大塊廢料。

21、整個生產過程中，嚴禁將爐面暴露在外，絕緣橡膠如有破損應及時更換。