Zasady eksploatacji pieców o średniej częstotliwości produkcji stali

1. Przygotowanie przed produkcją.

1. Przy przejmowaniu najpierw sprawdź. Zrozum zastosowanie wykładziny pieca, czy narzędzia produkcyjne są kompletne i czy panel pieca jest odsłonięty.

2. Na każde dwie podstawy pieca jako grupę przygotować na miejscu żelazokrzem, średniomangan, żużel syntetyczny i środek termoutrwalający i umieścić je w środku pieca.

3. Złom stalowy musi być przygotowany i pieca nie wolno otwierać w przypadku braku materiałów.

4. Na piecu należy ułożyć gumową podkładkę izolacyjną, nie pozostawiając żadnych szczelin.

2. Normalna produkcja

1. Nowa wykładzina pieca powinna być wypiekana ściśle zgodnie z wymaganiami nowego procesu pieczenia pieca, a czas pieczenia powinien być dłuższy niż 2 godziny.

2. Najpierw dodaj małą przyssawkę do pieca, aby chronić wykładzinę pieca. Niedozwolone jest bezpośrednie dodawanie materiałów sypkich do pustego pieca, a następnie pracownik frontowy pieca powinien na czas dodać do pieca małe materiały rozrzucone wokół pieca i surowo zabrania się ich upuszczania. Pod piecem arkusze i stemple ze stali krzemowej mogą być używane tylko w piekarniku i nie mogą być używane przez resztę czasu.

3. Wciągnik talerzowy podnosi materiał z magazynu na piec, a brygadzista sortuje złom stalowy. Posortowane materiały łatwopalne i wybuchowe są bezpośrednio umieszczane w specjalnej skrzynce odbiorczej i rejestrowane oraz potwierdzane przez ochronę pieca.

4. Specjalna skrzynka odbiorcza łatwopalna i wybuchowa jest umieszczona pomiędzy dwoma zestawami podstaw pieca i nikt nie może jej dowolnie przesuwać.

5. Podawanie przed piecem to głównie podawanie ręczne. Po dokładnym przesortowaniu złomu piecowego, długość materiału jest mniejsza niż 400mm, a materiał, który został starannie wyselekcjonowany przez kierownika pieca, można dodać za pomocą przyssawki. Dowódcą jazdy jest mały fotel każdego pieca. Kierownik pieca, jeśli inne osoby nakażą ssawce prowadzącej karmienie, operatorowi prowadzącemu nie wolno podawać paszy.

6. Należy kontrolować ilość podawania przyssawek. Po dodaniu złom stalowy nie może przekroczyć powierzchni wlotu pieca pieca o średniej częstotliwości. Złom rozsypany wokół wylotu pieca należy oczyścić przyssawkami. Podczas procesu podawania, obszar wokół pieca średniej częstotliwości musi być utrzymywany w czystości, aby zapobiec spadnięciu złomu stalowego powoduje zapłon cewki indukcyjnej lub złącza kablowego.

7. Surowo zabrania się układania na scenie dużej ilości złomu stalowego, a całkowita ilość jest kontrolowana za pomocą 3 przyssawek, aby zmniejszyć trudność sortowania złomu.

8. W przypadku wybuchu operator powinien natychmiast odwrócić się plecami do wylotu pieca i szybko opuścić miejsce zdarzenia.

9. Podczas procesu wstępnego podawania, w przypadku długich materiałów, duże bloki muszą być dodawane pionowo do pieca, aby jak najszybciej wtopić się w stopiony basen. Surowo zabrania się łączenia płytek w celu spowodowania mostkowania. Jeśli okaże się, że materiał pieca tworzy mostki, mostek musi zostać zniszczony w ciągu 3 minut, aby materiał pieca mógł szybko stopić się w roztopionym jeziorku. Jeśli most nie może zostać zniszczony w ciągu 3 minut, most musi zostać zniszczony przez awarię zasilania lub zabezpieczenie cieplne przed doprowadzeniem zasilania. Wytapia się normalnie.

10. W przypadku niektórych złomu stalowego, który ma nadwagę i potrzebuje więcej niż 2 osoby, aby wprowadzić się do pieca, surowo zabrania się wrzucania go do pieca, a nadmiar należy wykonać na krawędzi pieca, a następnie ostrożnie wepchnąć do pieca .

11. Gdy do pieca dodawany jest złom rurowy, górna część rury powinna być skierowana w kierunku stali, a nie w kierunku działania człowieka.

12. W przypadku kęsisk zimnowalcowanych i kęsisk ciągłych o krótkim końcu w kadzi żużlowej i kadzi pośredniej, roztopioną stal w piecu średniej częstotliwości należy wstawić do pieca po osiągnięciu 2/3 lub więcej i nie wolno jej uderzać wykładzina pieca.

13. Gdy stopiona stal w piecu średniej częstotliwości osiągnie ponad 70%, pobierz próbki do analizy. Próbki nie mogą mieć wad, takich jak otwory skurczowe, a do kęsów próbki nie należy wkładać stalowych prętów. Po uzyskaniu wyników składu chemicznego próbek, personel przygotowujący elementy ustala zgodnie z kompleksową sytuacją obu pieców. Ilość dodanego stopu.

14. Jeśli analiza chemiczna przed piecem wykaże, że zawartość węgla jest wysoka, dodaj trochę bryłek tlenku żelaza w celu odwęglenia; jeśli pokazuje, że zawartość węgla jest niska, dodaj trochę bryłek surówki do ponownego nawęglania; jeżeli średni przepływ w dwóch piecach jest mniejszy lub równy 0.055%, grabienie zostaje wyczerpane podczas spustu. Żużel, zwiększ ilość żużla syntetycznego dodawanego do odsiarczania. W tym czasie temperatura spustu musi zostać odpowiednio zwiększona. Jeżeli średni przepływ w dwóch piecach wynosi ≥ 0.055%, stopiona stal powinna być obrabiana w oddzielnym piecu, to znaczy, stopiona stal o wysokiej zawartości siarki powinna być wyładowana do kadzi. Włóż go do innych pieców, a następnie dodaj kilka stempli do blachy ze stali krzemowej do dwóch pieców do wytopu, a następnie dotknij stali. W przypadku wysokiego fosforu można go przetwarzać tylko w oddzielnych piecach.

15. Po stopieniu całego złomu stalowego w piecu, grupa przed piecem przeprowadzi wytrząsanie żużla. Po zrzuceniu żużla surowo zabrania się dodawania do pieca mokrych, oleistych, malowanych i rurowych skrawków. W procesie wytapiania należy stosować suche i czyste materiały. Bądź gotów. Po napełnieniu roztopionej stali w piecu należy jednorazowo oczyścić żużel. Po oczyszczeniu szybko dodaj stop, aby dostosować skład. Stal może być gwintowana dłużej niż 3 minuty po dodaniu stopu. Celem jest sprawienie, aby stop miał jednolity skład w piecu.

16. Temperatura gwintowania: Górne odlewanie ciągłe 1650-1690; stopione żelazo około 1450 roku.

17. Zmierz temperaturę roztopionej stali przed piecem i kontroluj krzywą przenoszenia mocy zgodnie z temperaturą i czasem gwintowania wymaganym przy odlewaniu ciągłym. Surowo zabrania się utrzymywania pieca pośredniej częstotliwości w wysokiej temperaturze (temperatura przetrzymania jest kontrolowana poniżej 1600 °C).

18. Po otrzymaniu zawiadomienia o ciągłym gwintowaniu stali, temperatura szybko rośnie. Szybkość wzrostu temperatury pieca pośredniej częstotliwości w pełnym stanie ciekłym pieca: około 20 ℃ / min przed 20 piecami; około 30℃/min dla pieców 20-40; i ponad 40 pieców To około 40°C/min. Jednocześnie należy pamiętać, że im wyższa temperatura w piecu, tym szybsze tempo nagrzewania.

19. Po spuszczeniu pierwszego pieca do kadzi dodaje się 100 kg syntetycznego żużla w celu utrwalenia ciepła, a po spuszczeniu drugiego pieca do kadzi dodaje się 50 kg środka pokrywającego w celu utrwalenia ciepła.

20. Po zakończeniu pracy pieca częstotliwości pośredniej dokładnie sprawdź wykładzinę pieca i surowo zabrania się wlewania wody do pieca w celu ostygnięcia; jeśli niektóre części wykładziny pieca są mocno skorodowane, piec należy starannie naprawić przed włączeniem pieca. Wilgoć w piecu należy poczekać. Karmienie można przeprowadzić dopiero po całkowitym wyschnięciu. Najpierw dodaj stempel ze stali krzemowej z przyssawką do pieca, a następnie dodaj inny złom stalowy. Pierwszy piec po naprawie pieca powinien kontrolować krzywą zasilania, tak aby wyłożenie pieca miało proces spiekania zapewniający naprawę pieca. W związku z tym surowo zabrania się dodawania do pieca dużych kawałków odpadów bezpośrednio po naprawie pieca.

21. Podczas całego procesu produkcyjnego surowo zabrania się wystawiania powierzchni pieca na zewnątrz, a gumę izolacyjną należy wymienić na czas, jeśli jest uszkodzona.