중주로 제강조업규정

1. 생산 전 준비.

1. When taking over, check first. Understand the use of furnace lining, whether the production tools are complete, and whether the furnace panel is exposed.

2. For every two furnace bases as a group, prepare ferrosilicon, medium manganese, synthetic slag, and heat preservation agent in place, and place them in the middle of the furnace.

3. Scrap steel must be prepared and the furnace must not be opened if there is a shortage of materials.

4. 스토브 위에 단열 고무재를 깔고 틈이 생기지 않도록 한다.

2. 정상적인 생산

1. 새로운 퍼니스 라이닝은 새로운 퍼니스 베이킹 공정의 요구 사항에 따라 엄격하게 구워져야 하며 베이킹 시간은 2시간 이상이어야 합니다.

2. First add a small suction cup to the furnace to protect the furnace lining. It is not allowed to directly add bulk materials into the empty furnace, and then the furnace front worker should add the small materials scattered around the furnace into the furnace in time, and it is strictly forbidden to drop them. Under the stove, silicon steel sheets and punches are only allowed to be used in the oven, and they are not allowed to be used in the rest of the time.

3. The disk hoist lifts the material onto the stove from the stockyard, and the foreman sorts the scrap steel. The sorted inflammable and explosive materials are directly placed in the special receiving box and registered and confirmed by the stove security.

4. The flammable and explosive special inbox is placed between the two sets of furnace bases, and no one can move it at will.

5. 퍼니스 앞의 공급은 주로 수동 공급입니다. 스토브 스크랩을 신중하게 선별 한 후 재료의 길이는 400mm 미만이며 퍼니스 관리자가 신중하게 선택한 재료는 흡입 컵으로 추가 할 수 있습니다. 운전 사령관은 각 용광로 좌석의 작은 것입니다. 퍼니스 관리자, 다른 사람이 구동 석션 컵에 사료를 공급하도록 명령하면 구동 작업자는 사료를 공급할 수 없습니다.

6. 흡입 컵 공급량을 조절해야 합니다. 첨가 후 고철은 중간 주파수 노의 노 입구 표면을 초과해서는 안됩니다. 퍼니스 입구 주변에 흩어져 있는 스크랩은 흡입 컵으로 청소해야 합니다. 공급 과정에서 중주파로 주변은 고철의 낙하로 인해 유도 코일 또는 케이블 조인트가 점화되는 것을 방지하기 위해 깨끗한 상태를 유지해야 합니다.

7. It is strictly forbidden to pile a large amount of scrap steel on the stage, and the total amount is controlled within 3 suction cups to reduce the difficulty of scrap sorting.

8. 폭발이 발생한 경우 작업자는 즉시 용광로 입구로 등을 돌리고 신속하게 현장을 떠나야 합니다.

9. 사전 공급 과정에서 긴 재료의 경우 큰 블록을 용광로에 수직으로 추가하여 최대한 빨리 용융 풀에 녹여야 합니다. 브리징을 유발하기 위해 타일에 결합하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 용광로 재료가 다리 역할을 하는 것으로 확인되면 용광로 재료가 용융 풀에 빠르게 녹을 수 있도록 3분 이내에 다리를 파괴해야 합니다. 3분 안에 교량을 파괴할 수 없는 경우, 전원이 공급되기 전에 정전 또는 보온으로 교량을 파괴해야 정상적으로 Smelt가 공급됩니다.

10. 중량이 초과되어 2인 이상이 용광로로 이동해야 하는 일부 고철의 경우 용광로에 던지는 것을 엄격히 금지하며 용광로 가장자리에서 초과분을 만든 다음 조심스럽게 용광로에 밀어 넣어야 합니다. .

11. 관형 스크랩이 퍼니스에 추가될 때 파이프의 상단은 사람이 작동하는 방향이 아니라 강철을 태핑하는 방향이어야 합니다.

12. 슬래그 레이들 및 턴디쉬의 냉강 및 단단 연속주조 슬래브의 경우, 중간 주파수로의 용강은 2/3 이상에 도달한 후 노에 세워야 하며 부딪히지 않아야 합니다. 용광로 안감.

13. 중주파로 용강이 70%이상이 되면 시료를 채취하여 분석한다. 시편은 수축구멍과 같은 결함이 없어야 하며 시편 빌릿에 철봉이 삽입되어서는 안 된다. 샘플의 화학 성분 결과를 얻은 후 원소를 준비하는 직원은 두 로의 포괄적인 상황에 따라 결정해야 합니다. 첨가된 합금의 양.

14. 용광로 앞의 화학 분석에서 탄소 함량이 높은 것으로 나타나면 탈탄을 위해 산화철 덩어리를 추가합니다. 탄소가 낮다고 표시되면 재탄화를 위해 약간의 선철 덩어리를 추가하십시오. 두 퍼니스의 평균 유량이 0.055% 이하이면 레이크는 태핑 중에 소진됩니다. 슬래그, 탈황을 위해 첨가되는 합성 슬래그의 양을 늘립니다. 이때, 탭핑 온도는 적절하게 증가되어야 한다. 두 노의 평균 유량이 0.055% 이상인 경우 용강은 별도의 노에서 처리되어야 합니다. 즉, 황 함량이 높은 용강은 레이들로 배출되어야 합니다. 그것을 다른 용광로에 넣은 다음 제련을 위해 두 개의 용광로에 일부 규소 강판 펀치를 추가한 다음 강철을 두드립니다. 인 함량이 높은 경우 별도의 용광로에서만 처리할 수 있습니다.

15. 용광로의 모든 고철이 녹은 후 용광로 앞의 그룹은 진탕 슬래그 투기를 수행합니다. 슬래그를 덤핑 한 후 젖은, 유성, 페인트 및 관형 스크랩을 용광로에 추가하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 제련 공정에는 건조하고 깨끗한 재료를 사용해야 합니다. 준비. 용광로에 용강이 가득 차면 슬래그를 한 번에 청소합니다. 세척 후 합금을 빠르게 첨가하여 조성을 조정하십시오. 강철은 합금이 첨가된 후 3분 이상 탭핑할 수 있습니다. 목적은 합금이 퍼니스에서 균일한 조성을 갖도록 하는 것입니다.

16. 태핑 온도: 상부 연속 주조 1650-1690; 1450년경의 쇳물.

17. 노 앞에서 용강의 온도를 측정하고, 연속주조에 필요한 출탕온도와 출탕시간에 따라 동력전달곡선을 조절한다. 고온 단계에서 중간 주파수 퍼니스를 유지하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다(유지 온도는 1600°C 미만으로 제어됩니다).

18. 연속주강 탭핑 알림을 받은 후 온도가 빠르게 상승합니다. 전체 노 액체 상태에서 중간 주파수 노의 온도 상승 속도: 20로 전 약 20℃/min; 30-20 퍼니스의 경우 약 40℃/min; 40개 이상의 용광로 약 40°C/min입니다. 동시에 퍼니스의 온도가 높을수록 가열 속도가 빨라집니다.

19. 100차로를 도청할 때 합성슬래그 50kg을 보온용 레이들에 넣고, XNUMX차 로를 도청한 후 보온용 국자에 피복제 XNUMXkg을 첨가한다.

20. 중간 주파수 용광로가 완성 된 후 용광로의 안감을주의 깊게 확인하고 용광로에 물을 부어 식히는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 퍼니스 라이닝의 일부가 심하게 부식된 경우 퍼니스를 켜기 전에 퍼니스를 조심스럽게 수리해야 합니다. 용광로의 수분은 모두 증발 건조 후에만 공급이 완료될 때까지 기다려야 합니다. 먼저 용광로에 석션 컵 규소강 펀치를 추가한 다음 다른 고철을 추가합니다. 용광로 수리 후 첫 번째 용광로는 전원 공급 곡선을 제어하여 용광로 라이닝이 용광로 수리를 보장하는 소결 공정을 갖도록 해야 합니다. 결과적으로 용광로 수리 직후 용광로에 큰 폐기물 조각을 추가하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

21. During the whole production process, it is strictly forbidden to expose the furnace surface to the outside, and the insulating rubber should be replaced in time if it is damaged.