Regelgeving voor de exploitatie van staalproductie voor tussenliggende frequenties

1. Voorbereiding voor productie.

1. Bij overname eerst controleren. Begrijp het gebruik van ovenbekleding, of de productietools compleet zijn en of het ovenpaneel zichtbaar is.

2. Voor elke twee ovenbases als groep, bereidt u ferrosilicium, medium mangaan, synthetische slakken en hittebehoudmiddel op hun plaats voor en plaatst u ze in het midden van de oven.

3. Schroot moet worden voorbereid en de oven mag niet worden geopend als er een tekort aan materialen is.

4. Het isolerende rubberen beddengoed op de kachel moet worden geplaatst en er mogen geen gaten worden gelaten.

2. Normale productie

1. De nieuwe ovenbekleding wordt gebakken in strikte overeenstemming met de vereisten van het nieuwe ovenbakproces en de baktijd moet langer zijn dan 2 uur.

2. Voeg eerst een kleine zuignap toe aan de oven om de ovenbekleding te beschermen. Het is niet toegestaan ​​om bulkmaterialen rechtstreeks in de lege oven toe te voegen, en dan moet de frontwerker van de oven de kleine materialen die rond de oven zijn verspreid op tijd in de oven toevoegen, en het is ten strengste verboden om ze te laten vallen. Onder de kachel mogen siliconen staalplaten en ponsen alleen in de oven worden gebruikt en mogen ze de rest van de tijd niet worden gebruikt.

3. De schijflift tilt het materiaal van de veestapel op de kachel en de voorman sorteert het schroot. De gesorteerde brandbare en explosieve materialen worden direct in de speciale ontvangstdoos geplaatst en geregistreerd en bevestigd door de kachelbeveiliging.

4. De ontvlambare en explosieve speciale inbox wordt tussen de twee sets ovenbases geplaatst en niemand kan deze naar believen verplaatsen.

5. De voeding voor de oven is voornamelijk handmatige voeding. Nadat het kachelschroot zorgvuldig is gesorteerd, is de lengte van het materiaal minder dan 400 mm en kan het materiaal dat zorgvuldig is geselecteerd door de ovenmanager door de zuignap worden toegevoegd. De rijdende commandant is de kleine van elke ovenstoel. Ovenmanager, als andere mensen de drijvende zuignap opdracht geven om te voeden, mag de bestuurder niet voeden.

6. De hoeveelheid zuignapvoeding moet worden gecontroleerd. Na toevoeging mag het schroot het oppervlak van de ovenmond van de middenfrequentieoven niet overschrijden. Het schroot dat rond de ovenmond is verspreid, moet worden opgeruimd met zuignappen. Tijdens het toevoerproces moet het gebied rond de middenfrequentieoven schoon worden gehouden om te voorkomen dat het vallen van het schroot ervoor zorgt dat de inductiespoel of kabelverbinding ontbrandt.

7. Het is ten strengste verboden om een ​​grote hoeveelheid schroot op het podium te stapelen, en de totale hoeveelheid wordt binnen 3 zuignappen geregeld om de moeilijkheid van het sorteren van schroot te verminderen.

8. In het geval van een explosie moet de bediener onmiddellijk zijn rug naar de ovenmond draaien en de scène snel verlaten.

9. Tijdens het voorvoedingsproces, voor lange materialen, moeten grote blokken rechtop in de oven worden toegevoegd om zo snel mogelijk in het smeltbad te smelten. Het is ten strengste verboden om tegels in te voegen om brugvorming te veroorzaken. Als blijkt dat het ovenmateriaal overbrugt, moet de brug binnen 3 minuten worden vernietigd, zodat het ovenmateriaal snel in het smeltbad kan smelten. Als de brug niet binnen 3 minuten kan worden vernietigd, moet de brug worden vernietigd door stroomuitval of hittebehoud voordat stroom wordt geleverd. Smelt normaal.

10. Voor wat schroot dat te zwaar is en meer dan 2 mensen nodig heeft om in de oven te komen, is het ten strengste verboden om het in de oven te gooien, en er moet een overmaat aan de ovenrand worden gemaakt en dan voorzichtig in de oven worden geduwd .

11. Wanneer buisschroot aan de oven wordt toegevoegd, moet de bovenkant van de pijp in de richting van het tappen van staal zijn, niet in de richting van menselijke bediening.

12. Voor koud staal en continugietplaten met korte uiteinden in de slaklepel en verdeelbak, moet het gesmolten staal in de oven met middelhoge frequentie in de oven worden geplaatst nadat het 2/3 of meer heeft bereikt, en het is niet toegestaan ​​om te raken de ovenbekleding.

13. Wanneer het gesmolten staal in de middenfrequentieoven meer dan 70% bereikt, neem dan monsters voor analyse. De monsters mogen geen gebreken hebben, zoals krimpgaten, en er mogen geen stalen staven in de monsterstaven worden gestoken. Nadat de resultaten van de chemische samenstelling van de monsters zijn verkregen, zal het personeel dat de elementen voorbereidt, bepalen op basis van de uitgebreide situatie van de twee ovens. De hoeveelheid toegevoegde legering.

14. Als uit de chemische analyse voor de oven blijkt dat het koolstofgehalte hoog is, voeg dan wat ijzeroxidenuggets toe voor ontkoling; als het laat zien dat de koolstof laag is, voeg dan wat ruwijzernuggets toe voor heropkoling; als het gemiddelde debiet van de twee ovens kleiner is dan of gelijk is aan 0.055%, wordt het harken uitgeput tijdens het tappen. Slakken, verhoog de hoeveelheid synthetische slak die wordt toegevoegd voor ontzwaveling. Op dit moment moet de taptemperatuur op passende wijze worden verhoogd. Als de gemiddelde stroom van de twee ovens ≥0.055% is, moet het gesmolten staal in een aparte oven worden behandeld, dat wil zeggen dat het gesmolten staal met een hoog zwavelgehalte in de gietpan moet worden afgevoerd. Plaats het in andere ovens, voeg wat ponsen van siliciumstaalplaat toe aan de twee ovens om te smelten en tik vervolgens op het staal. In het geval van een hoog fosforgehalte kan het alleen in aparte ovens worden verwerkt.

15. Nadat al het staalschroot in de oven is gesmolten, gaat de groep voor de oven schudslakken storten. Na het dumpen van de slak is het ten strengste verboden om natte, olieachtige, geverfde en buisvormige resten in de oven toe te voegen. Bij het smeltproces moeten droge en schone materialen worden gebruikt. Wees klaar. Nadat het gesmolten staal in de oven vol is, reinigt u de slak in één keer. Voeg na het reinigen snel de legering toe om de samenstelling aan te passen. Het staal kan meer dan 3 minuten worden getapt nadat de legering is toegevoegd. Het doel is om de legering in de oven een uniforme samenstelling te geven.

16. Taptemperatuur: Bovenste continugieten 1650-1690; gesmolten ijzer rond 1450.

17. Meet de temperatuur van het gesmolten staal voor de oven en regel de krachtoverbrengingscurve volgens de taptemperatuur en taptijd die nodig zijn voor continu gieten. Het is ten strengste verboden om de oven met middenfrequentie in de hoge temperatuurfase te houden (de bewaartemperatuur wordt onder 1600°C geregeld).

18. Na ontvangst van het bericht van continu gieten van staal, loopt de temperatuur snel op. De temperatuurstijgingssnelheid van de middenfrequentieoven in de vloeibare toestand van de volledige oven: ongeveer 20 / min vóór 20 ovens; ongeveer 30℃/min voor 20-40 ovens; en meer dan 40 ovens Het is ongeveer 40°C/min. Houd er tegelijkertijd rekening mee dat hoe hoger de temperatuur in de oven, hoe sneller de verwarmingssnelheid.

19. Wanneer de eerste oven wordt afgetapt, wordt 100 kg synthetische slak toegevoegd aan de gietpan voor warmtebehoud, en nadat de tweede oven is afgetapt, wordt 50 kg afdekmiddel toegevoegd aan de gietpan voor hittebehoud.

20. Nadat de oven met middenfrequentie is voltooid, controleert u zorgvuldig de voering van de oven en is het ten strengste verboden om water in de oven te gieten om af te koelen; als sommige delen van de ovenbekleding ernstig gecorrodeerd zijn, moet de oven zorgvuldig worden gerepareerd voordat de oven wordt aangezet. Het vocht in de oven moet worden afgewacht. Voeren kan pas nadat alles droog is verdampt. Voeg eerst een siliconenstalen pons met zuignap toe aan de oven en voeg vervolgens ander schroot toe. De eerste oven na het repareren van de oven moet de stroomtoevoercurve regelen, zodat de ovenbekleding een sinterproces heeft om de reparatie van de oven te garanderen. Als gevolg hiervan is het ten strengste verboden om grote stukken afval direct na reparatie van de oven in de oven te doen.

21. Tijdens het hele productieproces is het ten strengste verboden om het ovenoppervlak naar buiten bloot te stellen en het isolerende rubber moet op tijd worden vervangen als het beschadigd is.