يتبنى ظرف الربيع الصلب معدات تبريد عالية التردد لتحليل عملية المعالجة الحرارية

يتم استخدام ظرف الزنبرك على نطاق واسع في تصنيع وإنتاج حلقات التحمل. يجب أن يكون لديك صلابة بلاستيكية جيدة لتحديد موقع الحلقة من خلال تأثير تمددها وشدها. من أجل تسهيل الإنتاج والإدارة ، لا تختار الشركات المحمله بشكل عام تصنيع الصلب الزنبركي ، وغالبًا ما تستخدم فولاذ GCr15 بدلاً من ذلك. نظرًا لأن فولاذ GCr15 لا يتمتع بمتانة بلاستيكية جيدة ، فإنه غالبًا ما يتسبب في كسر عدد كبير من خراطيش الربيع أثناء الإنتاج ، مما يؤثر على الإنتاج الطبيعي. إن وضع الفشل في خراطيش الزنبرك الفولاذية GCr15 هو كسر مبكر بشكل أساسي ، وجزء الكسر هو الرقبة بشكل أساسي ، لذلك ، من الضروري أن يكون لديه صلابة عالية ومقاومة للتآكل ، ودونة عالية. المعالجة الحرارية بالحث باستخدام معدات تصلب عالية التردد يمكن أن تلبي تمامًا متطلبات ظرف الزنبرك.

1) عملية المعالجة الحرارية التعريفي GCr15 أبعاد مخطط ظرف الربيع الفولاذي: قطر الرأس 60 مم ، قطر الذيل 52 مم ، الطول الإجمالي 60 مم. استخدم فرن التبريد عالي التردد لإجراء المعالجة الحرارية بالتسخين المسبق عند 500-550 ℃ ، ثم المعالجة الحرارية عند 845. أثناء التشغيل ، قم أولاً بتسخين الرأس لمدة 5 دقائق ، ثم قم بتسخين الكل لمدة 10 دقائق ، ثم انقله إلى 280- بعد تبريد الكل بالزيت. حافظ على درجة الحرارة في النترات عند 300 ℃ لمدة 90 دقيقة ، ثم خفف بالنترات عند 160 ℃ × 2 ساعة. إلى

1. نتائج الاختبار والتحليل. يوضح الجدول التالي مقارنة نتائج خراطيش كوليت الصلب GCr15 بعد عمليتي معالجة حرارية مختلفتين. تظهر نتائج الاختبار أن صلابة ظرف الزنبرك الفولاذي GCr15 بعد التسقية في فرن التبريد عالي التردد أقل بحوالي 10HRC من تلك المستخدمة في التبريد التقليدي ، ولكن عمر الخدمة يزداد بمقدار 1-1.67 مرة.