หัวจับสปริงเหล็กใช้ อุปกรณ์ดับความถี่สูง สำหรับการวิเคราะห์กระบวนการบำบัดความร้อน

หัวจับสปริงใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดเฉือนและการผลิตแหวนลูกปืน จำเป็นต้องมีพลาสติกที่มีความเหนียวที่ดีเพื่อค้นหาวงแหวนผ่านการขยายตัวและการขันให้แน่น เพื่ออำนวยความสะดวกในการผลิตและการจัดการ บริษัทแบริ่งมักไม่เลือกการผลิตเหล็กสปริง และมักใช้เหล็ก GCr15 แทน เนื่องจากเหล็ก GCr15 ไม่มีความเหนียวของพลาสติกที่ดี จึงมักทำให้หัวจับสปริงแตกจำนวนมากระหว่างการผลิต ซึ่งส่งผลต่อการผลิตตามปกติ โหมดความล้มเหลวของหัวจับสปริงเหล็ก GCr15 ส่วนใหญ่เป็นการแตกหักในช่วงต้นและส่วนการแตกหักส่วนใหญ่เป็นคอ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอสูงและมีความเป็นพลาสติกสูง การอบชุบด้วยความร้อนเหนี่ยวนำโดยใช้อุปกรณ์ชุบแข็งความถี่สูงสามารถตอบสนองความต้องการของหัวจับสปริงได้อย่างสมบูรณ์

1) กระบวนการบำบัดความร้อนแบบเหนี่ยวนำ GCr15 ขนาดโครงร่างหัวจับสปริงเหล็ก: เส้นผ่านศูนย์กลางหัว 60 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางหาง 52 มม. ความยาวรวม 60 มม. ใช้เตาดับความถี่สูงเพื่อทำการอบชุบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ 500-550 ℃ และจากนั้นทำการอบชุบด้วยความร้อนที่ 845 ℃ ระหว่างการใช้งาน ขั้นแรกให้ความร้อนที่หัวเป็นเวลา 5 นาที จากนั้นให้ความร้อนทั้งหมดเป็นเวลา 10 นาที จากนั้นถ่ายโอนไปที่ 280- หลังจากที่ระบายความร้อนด้วยน้ำมันทั้งหมดแล้ว รักษาอุณหภูมิในไนเตรตที่ 300℃ เป็นเวลา 90 นาที แล้วปรับอุณหภูมิด้วยไนเตรตที่ 160℃x2h ถึง

1. ผลการทดสอบและการวิเคราะห์ ตารางต่อไปนี้แสดงการเปรียบเทียบผลลัพธ์ของหัวจับปลอกรัดเหล็กกล้า GCr15 หลังจากผ่านกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนสองแบบที่แตกต่างกัน ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าความแข็งของหัวจับสปริงเหล็ก GCr15 หลังจากการชุบในเตาชุบแข็งความถี่สูงนั้นต่ำกว่าการชุบแข็งแบบทั่วไปประมาณ 10HRC แต่อายุการใช้งานเพิ่มขึ้น 1-1.67 เท่า