Przyjmuje stalowy uchwyt sprężynowy sprzęt do hartowania o wysokiej częstotliwości do analizy procesu obróbki cieplnej

Uchwyt sprężynowy znajduje szerokie zastosowanie w obróbce i produkcji pierścieni łożyskowych. Wymagana jest dobra twardość plastyczna, aby zlokalizować pierścień poprzez jego rozszerzanie i efekt dokręcania. Aby ułatwić produkcję i zarządzanie, firmy łożyskowe zazwyczaj nie wybierają produkcji stali sprężynowej i często zamiast tego używają stali GCr15. Ponieważ stal GCr15 nie ma dobrej plastyczności, często powoduje pękanie dużej liczby uchwytów sprężynowych podczas produkcji, co wpływa na normalną produkcję. Tryb awaryjny uchwytów sprężynowych ze stali GCr15 to głównie wczesne pękanie, a część pękająca to głównie szyjka. Dlatego wymagana jest wysoka twardość i odporność na zużycie oraz wysoka plastyczność. Obróbka cieplna indukcyjna przy użyciu sprzętu do hartowania o wysokiej częstotliwości może całkowicie spełnić wymagania uchwytu sprężynowego.

1) Proces obróbki cieplnej indukcyjnej Wymiary obrysu uchwytu sprężynowego ze stali GCr15: średnica główki 60mm, średnica ogona 52mm, długość całkowita 60mm. Użyj pieca do hartowania o wysokiej częstotliwości, aby wykonać wstępną obróbkę cieplną w temperaturze 500-550 ℃, a następnie obróbkę cieplną w temperaturze 845 ℃. Podczas pracy najpierw podgrzewaj głowicę przez 5min, następnie podgrzewaj całość przez 10min, a następnie przełóż do 280- po schłodzeniu całości w oleju. Utrzymuj temperaturę w azotanie na poziomie 300 ℃ przez 90 minut, a następnie odpuszczaj azotanem na poziomie 160 ℃ x 2 godziny. Do

1. Wyniki badań i analiza. Poniższa tabela przedstawia porównanie wyników stalowych uchwytów zaciskowych GCr15 po dwóch różnych procesach obróbki cieplnej. Wyniki badań wskazują, że twardość uchwytu sprężynowego ze stali GCr15 po hartowaniu w piecu hartowniczym wysokiej częstotliwości jest o około 10HRC niższa niż w przypadku hartowania konwencjonalnego, ale jego żywotność jest zwiększona o 1-1.67 razy.