چاک فنری فولادی تصویب می کند تجهیزات خاموش کننده فرکانس بالا برای تجزیه و تحلیل فرآیند عملیات حرارتی

چاک فنری به طور گسترده ای در ماشینکاری و تولید حلقه های بلبرینگ استفاده می شود. برای قرار دادن حلقه از طریق اثر انبساط و سفت کننده ، لازم است از استحکام پلاستیکی خوبی برخوردار باشد. به منظور تسهیل تولید و مدیریت ، شرکت های بلبرینگ عموماً تولید فولاد فنری را انتخاب نمی کنند و اغلب به جای آن از فولاد GCr15 استفاده می کنند. از آنجا که فولاد GCr15 چقرمگی پلاستیکی خوبی ندارد ، اغلب باعث شکسته شدن تعداد زیادی تکه فنر در حین تولید می شود که این امر بر تولید عادی تأثیر می گذارد. حالت خرابی تکه های فنری فولادی GCr15 عمدتا شکستگی اولیه است و قسمت شکستگی عمدتا گردن است بنابراین باید سختی بالا و مقاومت در برابر سایش و انعطاف پذیری بالایی داشته باشد. عملیات حرارتی القایی با استفاده از تجهیزات سخت کننده با فرکانس بالا می تواند الزامات چاک فنری را به طور کامل برآورده کند.

1) فرایند عملیات حرارتی القایی GCr15 فولاد چاق بهار طرح ابعاد کلی: قطر سر 60 میلی متر ، قطر دم 52 میلی متر ، طول کل 60 میلی متر. برای انجام عملیات حرارتی پیش گرمایش در دمای 500-550 ℃ و سپس عملیات حرارتی در 845 Use از کوره خاموش کننده با فرکانس بالا استفاده کنید. در حین کار ، ابتدا سر را به مدت 5 دقیقه گرم کنید ، سپس کل را به مدت 10 دقیقه گرم کنید ، و سپس پس از خنک شدن کل ، به 280 انتقال دهید. درجه حرارت را در نیترات 300 درجه سانتیگراد به مدت 90 دقیقه نگه دارید ، سپس با نیترات در 160 ℃ 2 درجه حرارت دهید. به

1. نتایج آزمایش و تجزیه و تحلیل. جدول زیر مقایسه نتایج تکه های فولادی GCr15 را پس از دو فرایند مختلف عملیات حرارتی نشان می دهد. نتایج آزمایش نشان می دهد که سختی چاک فنر فولادی GCr15 پس از خاموش شدن در کوره خاموش کننده فرکانس بالا حدود 10HRC کمتر از خاموش کننده معمولی است ، اما عمر مفید آن 1-1.67 برابر افزایش می یابد.