Стальной пружинный патрон принимает высокочастотное закалочное оборудование для анализа процесса термообработки

Пружинный патрон широко используется при обработке и производстве колец подшипников. Требуется хорошая пластическая вязкость для определения местоположения кольца за счет эффекта расширения и сжатия. Чтобы упростить производство и управление, подшипниковые компании обычно не выбирают производство пружинной стали, а вместо этого часто используют сталь GCr15. Поскольку сталь GCr15 не обладает хорошей пластической вязкостью, она часто приводит к поломке большого количества пружинных патронов во время производства, что влияет на нормальное производство. Тип отказа стальных пружинных патронов из стали GCr15 – это в основном раннее разрушение, а часть разрушения – в основном шейка. Следовательно, требуется, чтобы они имели высокую твердость и износостойкость, а также высокую пластичность. Индукционная термообработка с использованием высокочастотного закалочного оборудования может полностью удовлетворить требования к пружинному патрону.

1) Процесс индукционной термообработки. Габаритные размеры стального пружинного патрона GCr15: диаметр головки 60 мм, диаметр хвостовика 52 мм, общая длина 60 мм. Используйте высокочастотную закалочную печь для предварительной термообработки при 500-550 ℃, а затем термообработки при 845 ℃. Во время работы сначала нагрейте головку в течение 5 минут, затем нагрейте всю головку в течение 10 минут, а затем переключите на 280- после того, как все будет охладиться маслом. Поддерживайте температуру в нитрате на уровне 300 ℃ в течение 90 минут, затем темперируйте нитратом при 160 ℃ x2 часа. К

1. Результаты испытаний и анализ. В следующей таблице показано сравнение результатов для стальных цанговых патронов GCr15 после двух различных процессов термообработки. Результаты испытаний показывают, что твердость пружинного патрона из стали GCr15 после закалки в печи высокочастотной закалки примерно на 10HRC ниже, чем у традиционной закалки, но срок его службы увеличивается в 1-1.67 раза.