Le mandrin à ressort en acier adopte équipement de trempe à haute fréquence pour l’analyse des processus de traitement thermique

Le mandrin à ressort est largement utilisé dans l’usinage et la production de bagues de roulement. Il est nécessaire d’avoir une bonne ténacité plastique pour localiser la bague grâce à son effet de dilatation et de serrage. Afin de faciliter la production et la gestion, les sociétés de roulements ne choisissent généralement pas la fabrication d’acier à ressort et utilisent souvent l’acier GCr15 à la place. Étant donné que l’acier GCr15 n’a pas une bonne ténacité plastique, il provoque souvent la rupture d’un grand nombre de mandrins à ressort pendant la production, ce qui affecte la production normale. Le mode de défaillance des mandrins à ressort en acier GCr15 est principalement une rupture précoce et la partie de rupture est principalement le col. Par conséquent, il est nécessaire d’avoir une dureté et une résistance à l’usure élevées, ainsi qu’une plasticité élevée. Le traitement thermique par induction utilisant un équipement de durcissement à haute fréquence peut complètement répondre aux exigences du mandrin à ressort.

1) Processus de traitement thermique par induction Dimensions du contour du mandrin à ressort en acier GCr15: diamètre de la tête 60 mm, diamètre de la queue 52 mm, longueur totale 60 mm. Utilisez un four de trempe à haute fréquence pour effectuer un traitement thermique de préchauffage à 500-550℃, puis un traitement thermique à 845℃. Pendant le fonctionnement, chauffez d’abord la tête pendant 5 min, puis chauffez le tout pendant 10 min, puis transférez à 280- une fois le tout refroidi à l’huile. Maintenir la température dans le nitrate à 300℃ pendant 90min, puis tempérer au nitrate à 160℃x2h. À

1. Résultats des tests et analyse. Le tableau suivant montre la comparaison des résultats des mandrins à pince en acier GCr15 après deux processus de traitement thermique différents. Les résultats des tests montrent que la dureté du mandrin à ressort en acier GCr15 après trempe dans le four de trempe à haute fréquence est d’environ 10HRC inférieure à celle de la trempe conventionnelle, mais sa durée de vie est augmentée de 1 à 1.67 fois.