Stålfjederpatron vedtager højfrekvent slukkeudstyr til analyse af varmebehandlingsprocesser

Fjederpatronen er meget udbredt ved bearbejdning og produktion af lejeringe. Det er påkrævet at have en god plastisk sejhed for at lokalisere ringen gennem dens ekspansion og stramningseffekt. For at lette produktion og ledelse vælger bærende virksomheder generelt ikke fremstilling af fjederstål og bruger ofte GCr15 -stål i stedet. Fordi GCr15 stål ikke har en god plastisk sejhed, får det ofte et stort antal fjederchuck til at gå i stykker under produktionen, hvilket påvirker den normale produktion. Fejltilstanden for GCr15 stålfjederpatroner er hovedsageligt tidlig brud, og bruddelen er hovedsageligt halsen Derfor er det påkrævet at have høj hårdhed og slidstyrke og høj plasticitet. Induktionsvarmebehandling ved hjælp af højfrekvent hærdeudstyr kan fuldstændigt opfylde kravene til fjederpatronen.

1) Induktionsvarmebehandlingsproces GCr15 stålfjederpatronens omridsdimensioner: hoveddiameter 60mm, halediameter 52mm, samlet længde 60mm. Brug højfrekvent slukkeovn til at udføre forvarmning af varmebehandling ved 500-550 ℃ og derefter varmebehandling ved 845 ℃. Under drift opvarmes først hovedet i 5 minutter, derefter opvarmes det hele i 10 minutter og derefter overføres til 280- efter at det hele er oliekølet. Hold temperaturen i nitrat ved 300 ℃ i 90 minutter, temperér derefter med nitrat ved 160 ℃ x2h. Til

1. Testresultater og analyse. Følgende tabel viser sammenligningen af ​​resultaterne af GCr15 stålspændepatroner efter to forskellige varmebehandlingsprocesser. Testresultaterne viser, at hårdheden af ​​GCr15 stålfjederpatronen efter slukning i højfrekvente slukkeovnen er omkring 10HRC lavere end den konventionelle slukning, men dens levetid øges med 1-1.67 gange.