site logo

Стоманеният пружинен патронник използва високочестотно охлаждащо оборудване за анализ на процеса на топлинна обработка

Стоманен пружинен патронник приема високочестотно оборудване за закаляване за анализ на процеса на топлинна обработка

Пружинният патронник се използва широко при обработката и производството на лагерни пръстени. Изисква се добра пластмасова издръжливост за локализиране на пръстена чрез неговото разширяване и стягане. За да улеснят производството и управлението, лагерните компании обикновено не избират производство на пружинна стомана и често използват стомана GCr15. Тъй като стоманата GCr15 няма добра пластична якост, тя често причинява счупване на голям брой пружинни патронници по време на производството, което се отразява на нормалното производство. Режимът на повреда на стоманените пружинни патронници GCr15 е предимно счупване, а частта от счупване е предимно гърлото. Следователно се изисква висока твърдост и устойчивост на износване и висока пластичност. Индукционната топлинна обработка с помощта на високочестотно втвърдяващо оборудване може напълно да отговори на изискванията на пружинния патронник.

1) Процес на индукционна термична обработка GCr15 стоманени пружинни патронници: диаметър на главата 60 мм, диаметър на опашката 52 мм, обща дължина 60 мм. Използвайте високочестотна закаляваща пещ, за да извършите предварително загряване при топлинна обработка при 500-550 ℃, а след това топлинна обработка при 845 ℃. По време на работа първо загрявайте главата за 5 минути, след това нагрявайте цялата за 10 минути и след това прехвърлете на 280- след като цялата се охлади с масло. Поддържайте температурата в нитрати на 300 ℃ в продължение на 90 минути, след това закалете с нитрат при 160 ℃ x2h. Да се

  1. Резултати от теста и анализ. Следващата таблица показва сравнението на резултатите от стоманени цангови патронници GCr15 след два различни процеса на термична обработка. Резултатите от тестовете показват, че твърдостта на пружинен патронник GCr15 след закаляване във високочестотната закаляваща пещ е с около 10 HRC по-ниска от тази на конвенционалното закаляване, но експлоатационният му живот се увеличава с 1-1.67 пъти.