Stålfjäderchuck antar högfrekvent släckutrustning för värmebehandlingsprocessanalys

Fjäderchucken används i stor utsträckning vid bearbetning och tillverkning av lagerringar. Det krävs en god plasthårdhet för att lokalisera ringen genom dess expansion och åtdragningseffekt. För att underlätta produktion och hantering väljer lagerföretag i allmänhet inte tillverkning av fjäderstål och använder ofta GCr15 -stål istället. Eftersom GCr15 -stål inte har bra seghet i plast orsakar det ofta att ett stort antal fjäderchuckar går sönder under produktionen, vilket påverkar den normala produktionen. Felläget för GCr15 stålfjäderchuckar är huvudsakligen tidig fraktur, och sprickdelen är huvudsakligen nacken. Därför krävs det hög hårdhet och slitstyrka och hög plasticitet. Induktionsvärmebehandling med högfrekvent härdningsutrustning kan helt uppfylla fjäderchuckens krav.

1) Induktionsvärmebehandlingsprocess GCr15 stålfjäderchuck disposition dimensioner: huvuddiameter 60mm, svansdiameter 52mm, total längd 60mm. Använd högfrekvent släckningsugn för att utföra förvärmning av värmebehandling vid 500-550 ℃, och sedan värmebehandling vid 845 ℃. Under drift, värm först huvudet i 5 minuter, värm sedan det hela i 10 minuter och överför sedan till 280- efter att det hela är oljekyld. Håll temperaturen i nitrat vid 300 ℃ i 90 minuter, temperera sedan med nitrat vid 160 ℃ x2h. Till

1. Testresultat och analys. Följande tabell visar jämförelsen av resultaten från GCr15 stålhylsor med chuck efter två olika värmebehandlingsprocesser. Testresultaten visar att hårdheten hos GCr15 stålfjäderchucken efter släckning i den högfrekventa släckugnen är cirka 10HRC lägre än den för den konventionella kylningen, men dess livslängd ökas med 1-1.67 gånger.