Stalen veerklem neemt aan: hoogfrequente blusapparatuur; voor procesanalyse van warmtebehandeling

De veerklem wordt veel gebruikt bij de bewerking en productie van lagerringen. Het is vereist om een ​​goede plastische taaiheid te hebben om de ring te lokaliseren door zijn uitzettings- en aanhaaleffect. Om de productie en het beheer te vergemakkelijken, kiezen lagerbedrijven over het algemeen niet voor de productie van verenstaal en gebruiken ze in plaats daarvan vaak GCr15-staal. Omdat GCr15-staal geen goede plastische taaiheid heeft, zorgt het er vaak voor dat een groot aantal verende klauwplaten tijdens de productie breken, wat de normale productie beïnvloedt. De faalmodus van GCr15 stalen veerklauwplaten is voornamelijk vroege breuk en het breukdeel is voornamelijk de nek. Daarom is het vereist om een ​​hoge hardheid en slijtvastheid en een hoge plasticiteit te hebben. Inductiewarmtebehandeling met behulp van hoogfrequente hardingsapparatuur kan volledig voldoen aan de vereisten van de veerklem.

1) Inductie warmtebehandelingsproces GCr15 stalen veerspankop afmetingen: kopdiameter 60 mm, staartdiameter 52 mm, totale lengte 60 mm. Gebruik een hoogfrequente blusoven om een ​​voorverwarmende warmtebehandeling uit te voeren bij 500-550 en vervolgens een warmtebehandeling bij 845 . Verwarm tijdens bedrijf eerst de kop gedurende 5 minuten, verwarm vervolgens het geheel gedurende 10 minuten en breng vervolgens over naar 280- nadat het geheel oliegekoeld is. Houd de temperatuur in nitraat gedurende 300 minuten op 90 en temper vervolgens met nitraat op 160 x2 uur. Tot

1. Testresultaten en analyse. De volgende tabel toont de vergelijking van de resultaten van GCr15 stalen spantanghouders na twee verschillende warmtebehandelingsprocessen. De testresultaten tonen aan dat de hardheid van de GCr15 stalen veerklem na afschrikken in de hoogfrequente afschrikoven ongeveer 10HRC lager is dan die van de conventionele afschrikoven, maar de levensduur wordt met 1-1.67 keer verlengd.