Stahlfederfutter nimmt an Hochfrequenz-Abschreckgeräte zur Analyse des Wärmebehandlungsprozesses

Das Federspannfutter wird häufig bei der Bearbeitung und Herstellung von Lagerringen eingesetzt. Es ist eine gute plastische Zähigkeit erforderlich, um den Ring durch seine Expansions- und Festziehwirkung zu fixieren. Um die Produktion und das Management zu erleichtern, entscheiden sich Wälzlagerunternehmen im Allgemeinen nicht für die Herstellung von Federstahl und verwenden stattdessen häufig GCr15-Stahl. Da GCr15-Stahl keine gute plastische Zähigkeit aufweist, kommt es während der Produktion oft zu einem Bruch einer großen Anzahl von Federspannfuttern, was die normale Produktion beeinträchtigt. Der Versagensmodus von GCr15-Stahlfederfuttern ist hauptsächlich ein früher Bruch, und der Bruchteil ist hauptsächlich der Hals. Daher ist eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit sowie eine hohe Plastizität erforderlich. Die induktive Wärmebehandlung mit Hochfrequenz-Härteanlagen kann die Anforderungen des Federspannfutters vollständig erfüllen.

1) Induktionswärmebehandlungsprozess GCr15-Stahlfederfutter Umrissabmessungen: Kopfdurchmesser 60 mm, Schwanzdurchmesser 52 mm, Gesamtlänge 60 mm. Verwenden Sie einen Hochfrequenz-Abschreckofen, um eine Vorwärmwärmebehandlung bei 500-550 ° C und dann eine Wärmebehandlung bei 845 ° C durchzuführen. Während des Betriebs zuerst den Kopf 5 Minuten lang erhitzen, dann das Ganze 10 Minuten lang erhitzen und dann auf 280 umstellen, nachdem das Ganze ölgekühlt wurde. Halten Sie die Temperatur in Nitrat 300 Minuten lang bei 90 ° C, dann temperieren Sie mit Nitrat bei 160 ° C x 2 Stunden. Zu

1. Testergebnisse und Analyse. Die folgende Tabelle zeigt den Vergleich der Ergebnisse von Spannzangenfuttern aus GCr15-Stahl nach zwei unterschiedlichen Wärmebehandlungsprozessen. Die Testergebnisse zeigen, dass die Härte des GCr15-Stahlfederfutters nach dem Abschrecken im Hochfrequenz-Abschreckofen um ca.