වානේ වසන්ත චක් හදා ගනී අධි සංඛ්‍යාත නිවා දැමීමේ උපකරණ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය විශ්ලේෂණය සඳහා

දරණ මුදු යන්ත්‍ර සැකසීම හා නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ස්ප්‍රිං චක් බහුලව භාවිතා වේ. එහි ප්‍රසාරණය හා තද කිරීමේ බලපෑම තුළින් මුද්ද සොයා ගැනීම සඳහා හොඳ ප්ලාස්ටික් තද බවක් තිබීම අවශ්‍ය වේ. නිෂ්පාදනය සහ කළමනාකරණය පහසු කිරීම සඳහා, ෙබයාරිං සමාගම් සාමාන්‍යයෙන් වසන්ත වානේ නිෂ්පාදනය තෝරා නොගන්නා අතර බොහෝ විට ඒ වෙනුවට ජීසීආර් 15 වානේ භාවිතා කරයි. GCr15 වානේ වල හොඳ ප්ලාස්ටික් තද බවක් නැති නිසා, එය සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදනයේදී වසන්ත චක් විශාල ප්‍රමාණයක් කැඩීමට තුඩු දෙන අතර එය සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනයට බලපායි. GCr15 වානේ ස්ප්‍රිං චක්ස් වල අසමත් වීමේ ක්‍රමය ප්‍රධාන වශයෙන් මුල් අස්ථි බිඳීම වන අතර, කැඩීමේ කොටස ප්‍රධාන වශයෙන් බෙල්ල වේ, එබැවින් එයට අධික දෘඩතාව සහ ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ ප්ලාස්ටික් බව අවශ්‍ය වේ. අධි සංඛ්‍යාත දැඩි කිරීමේ උපකරණ භාවිතා කරමින් ප්‍රේරණය තාප පිරියම් කිරීම මඟින් වසන්ත චක් වල අවශ්‍යතා මුළුමනින්ම සපුරාලිය හැකිය.

1) ප්‍රේරණය තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය GCr15 වානේ වසන්ත චක් දළ සටහන මානයන්: හිස විෂ්කම්භය 60 මි.මී., වලිගයේ විෂ්කම්භය 52 මි.මී., මුළු දිග 60 මි.මී. 500-550 at ට පෙර රත් කිරීමේ තාප පිරියම් කිරීම සඳහා ඉහළ සංඛ්‍යාත නිවා දැමීමේ උදුන භාවිතා කරන්න, පසුව 845 at ට තාප පිරියම් කිරීම. ක්රියාත්මක වන විට, මුලින්ම හිස විනාඩි 5 ක් රත් කර, පසුව මුළු විනාඩි 10 ක් රත් කර, තෙල් මුළුමනින්ම සිසිල් වූ පසු 280 ට මාරු කරන්න. නයිට්රේට් වල උෂ්ණත්වය 300 at ට මිනිත්තු 90 ක් තබා ගන්න, පසුව නයිට්‍රේට් 160 ℃ x 2h ට තෙම්පරාදු කර ගන්න. වෙත

1. පරීක්ෂණ ප්රතිඵල සහ විශ්ලේෂණය. විවිධ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් දෙකකින් පසු GCr15 වානේ කොලට් චක් වල ප්‍රතිඵල සංසන්දනය කිරීමේ වගුව පහත වගුවේ දැක්වේ. ඉහළ ප්‍රති-සංඛ්‍යාත නිවන උදුන නිවා දැමීමෙන් පසු ජීසීආර් 15 වානේ ස්ප්‍රිං චක් වල තද බව සාම්ප්‍රදායික නිවාදැමීමට වඩා 10HRC පමණ අඩු බව පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවලින් පෙන්නුම් කෙරෙන නමුත් එහි සේවා කාලය 1-1.67 ගුණයකින් වැඩි වී ඇත.