Teräsjousitukka ottaa käyttöön korkeataajuiset sammutuslaitteet lämpökäsittelyprosessin analysointia varten

Jousiistukkaa käytetään laajalti laakerirenkaiden koneistuksessa ja valmistuksessa. Sen on oltava hyvä muovikestävyys renkaan paikantamiseksi sen laajentumis- ja kiristysvaikutuksen kautta. Tuotannon ja hallinnan helpottamiseksi laakeriyritykset eivät yleensä valitse jousiteräksen valmistusta ja käyttävät usein GCr15 -terästä. Koska GCr15 -teräksellä ei ole hyvää muovikestävyyttä, se aiheuttaa usein suuren määrän jousipesien rikkoutumista tuotannon aikana, mikä vaikuttaa normaalituotantoon. GCr15 -teräsjousipatruunoiden vikatilanne on pääasiassa varhainen murtuma ja murtumaosa on pääasiassa kaula. Siksi sen kovuuden ja kulutuskestävyyden ja plastisuuden on oltava korkea. Induktiolämpökäsittely korkeataajuisilla karkaisulaitteilla voi täysin täyttää jousitukan vaatimukset.

1) Induktiokuumennuskäsittelyprosessi GCr15 -teräsjousipakkauksen ääriviivat: pään halkaisija 60 mm, hännän halkaisija 52 mm, kokonaispituus 60 mm. Käytä korkeataajuista sammutusuunia esilämmityksen lämpökäsittelyyn 500-550 ℃ ja sitten lämpökäsittelyyn 845 ℃. Kuumenna päätä käytön aikana ensin 5 minuuttia, sitten koko 10 minuuttia ja siirrä sitten 280 asteeseen, kun koko öljy on jäähdytetty. Pidä nitraatin lämpötila 300 ℃ 90 minuutin ajan, sitten karkaise nitraatilla 160 ℃ x 2 h. Vastaanottaja

1. Testitulokset ja analyysi. Seuraavassa taulukossa esitetään GCr15 -teräsholkin istukkien tulosten vertailu kahden eri lämpökäsittelyprosessin jälkeen. Testitulokset osoittavat, että GCr15-teräsjousitukan kovuus suurtaajuisessa sammutusuunissa tapahtuvan sammutuksen jälkeen on noin 10 HRC pienempi kuin tavanomaisessa sammutuksessa, mutta sen käyttöikä kasvaa 1-1.67 kertaa.