鋼製彈簧夾頭採用 高頻淬火設備 用於熱處理工藝分析

彈簧夾頭廣泛用於軸承套圈的加工和生產。 要求具有良好的塑性韌性以通過其膨脹和緊固作用來定位環。 為便於生產和管理，軸承企業一般不選擇彈簧鋼製造，多采用GCr15鋼代替。 由於GCr15鋼沒有很好的塑性韌性，在生產過程中經常造成彈簧夾頭大量斷裂，影響正常生產。 GCr15鋼彈簧夾頭的失效模式主要是早期斷裂，斷裂部位主要是頸部，因此要求具有較高的硬度和耐磨性，以及較高的塑性。 使用高頻淬火設備進行感應熱處理，完全可以滿足彈簧夾頭的要求。

1）感應熱處理工藝GCr15鋼彈簧夾頭外形尺寸：頭部直徑60mm，尾部直徑52mm，總長60mm。 使用高頻淬火爐在500-550℃進行預熱熱處理，然後在845℃進行熱處理。 操作時先將機頭加熱5min，再整體加熱10min，待整體油冷後轉至280-。 在硝酸鹽中300℃保溫90min，然後用硝酸鹽160℃x2h回火。 到

1. 測試結果和分析。 下表為GCr15鋼夾頭夾頭經過兩種不同熱處理工藝後的對比結果。 試驗結果表明，GCr15鋼彈簧夾頭經高頻淬火爐淬火後硬度比常規淬火低10HRC左右，但使用壽命提高1-1.67倍。