Acél rugós tokmány elfogadja nagyfrekvenciás oltóberendezés hőkezelési folyamat elemzéséhez

A rugós tokmányt széles körben használják a csapágygyűrűk megmunkálásában és gyártásában. A gyűrűnek a tágulási és meghúzási hatása révén jó műanyag szívóssággal kell rendelkeznie. A gyártás és az irányítás megkönnyítése érdekében a csapágygyártó vállalatok általában nem a rugóacélgyártást választják, és gyakran GCr15 acélt használnak. Mivel a GCr15 acél nem rendelkezik jó műanyagszilárdsággal, gyakran számos rugós tokmány törését okozza a gyártás során, ami befolyásolja a normál termelést. A GCr15 acél rugós tokmányok meghibásodási módja elsősorban a korai törés, és a törésrész elsősorban a nyak. Ezért nagy keménységre és kopásállóságra, valamint plaszticitásra van szükség. A nagyfrekvenciás edzőberendezéssel végzett indukciós hőkezelés teljes mértékben megfelel a rugós tokmány követelményeinek.

1) Indukciós hőkezelési folyamat GCr15 acél rugós tokmány körvonalai: fejátmérő 60 mm, farokátmérő 52 mm, teljes hossz 60 mm. Használjon nagyfrekvenciás kemencét 500-550 ℃ előmelegítésre, majd 845 ℃ hőmérsékletre. Működés közben először melegítse fel a fejet 5 percig, majd az egészet 10 percig, majd az egészet olajhűtés után tegye 280-ra. Tartsa a hőmérsékletet nitrátban 300 ℃ -on 90 percig, majd temperálja nitráttal 160 ℃ x2 órán át. Nak nek

1. Vizsgálati eredmények és elemzés. A következő táblázat a GCr15 acél befogótokmányok eredményeinek összehasonlítását mutatja két különböző hőkezelési eljárás után. A vizsgálati eredmények azt mutatják, hogy a GCr15 acél rugós tokmány keménysége a nagyfrekvenciás oltókemencében történő kioltás után körülbelül 10 HRC alacsonyabb, mint a hagyományos edző kemencében, de élettartama 1-1.67-szeresére nő.