Fjærchuck i stål vedtar høyfrekvent slukkeutstyr for varmebehandlingsprosessanalyse

Fjærchucken er mye brukt i bearbeiding og produksjon av lagerringer. Det er nødvendig å ha god seighet i plast for å finne ringen gjennom ekspansjon og strammingseffekt. For å lette produksjon og forvaltning velger lagerfirmaer vanligvis ikke fjærstålproduksjon, og bruker ofte GCr15 -stål i stedet. Fordi GCr15 -stål ikke har god seighet i plast, får det ofte et stort antall fjærchuck til å bryte under produksjonen, noe som påvirker den normale produksjonen. Feilmodus for GCr15 stålfjærchuck er hovedsakelig tidlig brudd, og brudddelen er hovedsakelig nakken. Derfor må det ha høy hardhet og slitestyrke og høy plastisitet. Induksjonsvarmebehandling ved bruk av høyfrekvent herdeutstyr kan helt oppfylle kravene til fjærchucken.

1) Induksjonsvarmebehandlingsprosess GCr15 stålfjærchuck -omrissdimensjoner: hodediameter 60 mm, halediameter 52 mm, total lengde 60 mm. Bruk høyfrekvent slukkeovn for å utføre forvarmingsvarmebehandling ved 500-550 ℃, og deretter varmebehandling ved 845 ℃. Under drift må du først varme opp hodet i 5 minutter, deretter varme det hele i 10 minutter, og deretter overføre til 280- etter at det hele er oljekjølt. Hold temperaturen i nitrat på 300 ℃ i 90 minutter, og temperer deretter med nitrat ved 160 ℃ x2h. Til

1. Testresultater og analyse. Tabellen nedenfor viser sammenligningen av resultatene av GCr15 stålhylsehylser etter to forskjellige varmebehandlingsprosesser. Testresultatene viser at hardheten til GCr15 stålfjærchuck etter slukking i høyfrekvente slukkeovn er omtrent 10HRC lavere enn den konvensjonelle slukking, men levetiden økes med 1-1.67 ganger.