Steel spring chuck adopts ឧបករណ៍ពន្លត់អគ្គីភ័យប្រេកង់ខ្ពស់ for heat treatment process analysis

ចង្កឹះនិទាឃរដូវត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិតនិងផលិតចិញ្ចៀន វាត្រូវបានគេតម្រូវឱ្យមានភាពរឹងមាំប្លាស្ទិចល្អដើម្បីកំណត់ទីតាំងសង្វៀនតាមរយៈការពង្រីកនិងការរឹតបន្តឹងរបស់វា។ ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការផលិតនិងការគ្រប់គ្រងក្រុមហ៊ុនទ្រទ្រង់ជាទូទៅមិនជ្រើសរើសការផលិតដែកនិទាឃរដូវទេហើយជារឿយៗប្រើដែក GCr15 ជំនួសវិញ។ ដោយសារដែកថែប GCr15 មិនមានភាពរឹងប្លាស្ទិចល្អវាជារឿយៗបណ្តាលឱ្យម៉ាស៊ីនកំដៅនិទាឃរដូវមួយចំនួនធំខូចកំឡុងពេលផលិតដែលប៉ះពាល់ដល់ការផលិតធម្មតា។ របៀបបរាជ័យរបស់ម៉ាស៊ីនកំដៅនិទាឃរដូវដែក GCr15 ភាគច្រើនជាការបាក់ឆ្អឹងដំបូងហើយផ្នែកដែលបាក់ឆ្អឹងភាគច្រើនជាកដូច្នេះវាទាមទារឱ្យមានភាពរឹងខ្ពស់និងភាពធន់នឹងការពាក់និងមានប្លាស្ទិកខ្ពស់។ ការព្យាបាលកំដៅដោយប្រើឧបករណ៍រឹងដែលមានប្រេកង់ខ្ពស់អាចបំពេញបានទាំងស្រុងនូវតម្រូវការរបស់ម៉ាស៊ីនកំដៅនិទាឃរដូវ។

១) ដំណើរការព្យាបាលកំដៅដោយប្រើដែកថែប GCr1 វិមាត្រគ្រោងដែក៖ អង្កត់ផ្ចិតក្បាល ៦០ មមអង្កត់ផ្ចិតកន្ទុយ ៥២ មមប្រវែងសរុប ៦០ ម។ ប្រើឡភ្លើងដែលមានប្រេកង់ខ្ពស់ដើម្បីធ្វើការកំដៅមុនកំដៅនៅ ៥០០-៥៥០ ℃ហើយបន្ទាប់មកកំដៅនៅ ៨៤៥ ℃។ ក្នុងកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការដំបូងកំដៅក្បាលរយៈពេល ៥ នាទីបន្ទាប់មកកំដៅទាំងមូលរយៈពេល ១០ នាទីហើយបន្ទាប់មកផ្ទេរទៅ ២៨០- បន្ទាប់ពីប្រេងត្រូវបានត្រជាក់។ រក្សាសីតុណ្ហភាពក្នុងនីត្រាតនៅ ៣០០ រយៈពេល ៩០ នាទីបន្ទាប់មកកំដៅជាមួយនីត្រាតនៅ ១៦០ ℃ ២ ម៉ោង។ ទៅ

1. Test results and analysis. The following table shows the comparison of the results of GCr15 steel collet chucks after two different heat treatment processes. The test results show that the hardness of the GCr15 steel spring chuck after quenching in the high-frequency quenching furnace is about 10HRC lower than that of the conventional quenching, but its service life is increased by 1-1.67 times.