Сталевий пружинний патрон приймає високочастотне гартувальне обладнання для аналізу процесу термічної обробки

Пружинний патрон широко використовується при обробці та виробництві несучих кілець. Потрібно мати хорошу пластичну в’язкість, щоб розташувати кільце через його ефект розширення та стягування. Для того, щоб полегшити виробництво та управління, підшипникові компанії, як правило, не вибирають виробництво пружинної сталі, а часто використовують замість неї сталь GCr15. Оскільки сталь GCr15 не має належної пластичної в’язкості, вона часто призводить до поломки великої кількості пружинних патронів під час виробництва, що впливає на нормальне виробництво. Режим виходу з ладу сталевих пружинних патронів GCr15 – це, в основному, раннє руйнування, а частина зламу – переважно шийка. Тому потрібно мати високу твердість та зносостійкість та високу пластичність. Індукційна термічна обробка з використанням високочастотного загартовувального обладнання може повністю задовольнити вимоги пружинного патрона.

1) Процес індукційної термообробки Сталеві пружинні затискні патрони GCr15: діаметр головки 60 мм, діаметр хвоста 52 мм, загальна довжина 60 мм. Використовуйте високочастотну загартовувальну піч для попереднього нагрівання термічної обробки при 500-550 ℃, а потім термічної обробки при 845 ℃. Під час роботи спочатку нагрійте голівку протягом 5 хвилин, потім нагрійте всю протягом 10 хвилин, а потім переведіть її на 280- після того, як ціле буде охолоджене маслом. Підтримуйте температуру в нітратах 300 ℃ протягом 90 хвилин, потім відпустіть нітратом 160 ℃ x2 год. До

1. Результати випробувань та аналіз. У наведеній нижче таблиці показано порівняння результатів затискних патронів зі сталі GCr15 після двох різних процесів термічної обробки. Результати випробувань показують, що твердість пружинного патрона зі сталі GCr15 після гарту у високочастотній гартувальній печі приблизно на 10 HRC нижча, ніж у звичайної гартувальної печі, але термін його служби збільшується в 1-1.67 рази.