Челична опружна стезна глава усваја високофреквентна опрема за гашење за анализу процеса топлотне обраде

Опружна стезна глава се широко користи у машинској обради и производњи лежајева. Потребна је добра пластична жилавост за лоцирање прстена кроз његово ширење и затезање. Како би олакшале производњу и управљање, компаније које носе лежајеве углавном не бирају производњу опружног челика, већ често користе челик ГЦр15. Пошто челик ГЦр15 нема добру пластичну жилавост, често узрокује лом великог броја опружних стезних глава током производње, што утиче на нормалну производњу. Начин лома челичних опружних стезних глава ГЦр15 углавном је рани лом, а дио лома је углавном врат. Због тога је потребно имати високу тврдоћу и отпорност на хабање, те високу пластичност. Индукцијска топлинска обрада помоћу високофреквентне опреме за каљење може у потпуности задовољити захтјеве опружне стезне главе.

1) Процес индукционе термичке обраде ГЦр15 челичне опружне главе стезне димензије: пречник главе 60 мм, пречник репа 52 мм, укупна дужина 60 мм. Употребите високофреквентну пећ за каљење да бисте извршили предгрејану топлотну обраду на 500-550 ℃, а затим термичку обраду на 845 ℃. Током рада, прво загревајте главу 5 минута, затим загревајте целу током 10 минута, а затим пребаците на 280- након што се цела јединица охлади уљем. Одржавајте температуру у нитратима на 300 ℃ 90 минута, а затим калите са нитратом на 160 ℃ к 2 х. До

1. Резултати испитивања и анализа. Следећа табела приказује поређење резултата челичних стезних глава ГЦр15 након два различита процеса топлотне обраде. Резултати испитивања показују да је тврдоћа опружне стезне главе ГЦр15 након каљења у високофреквентној пећи за каљење око 10 ХРЦ нижа од оне код конвенционалног каљења, али се њен радни век повећава за 1-1.67 пута.