Аналіз працэсу загартоўкі індукцыйнага нагрэву тушыльнага абсталявання

Калі глыбіня загартаванага пласта, якой можа дасягнуць частата існуючага абсталявання, занадта малая, каб адпавядаць патрабаванням апрацоўкі, большая глыбіня загартаванага пласта можа быць атрымана наступнымі метадамі:

(1) Падчас бесперапыннага нагрэву і загартоўкі памяншайце адносную хуткасць перамяшчэння індуктара і нарыхтоўкі або павялічвайце зазор паміж індуктыўнасцю і дэталлю.

(2) Пры награванні і гашэнні адначасова памяншайце выхадную магутнасць абсталявання або выкарыстоўвайце перыядычны нагрэў. Выхадную магутнасць прылады можна рэгуляваць, памяншаючы або павялічваючы Vm. Перарывісты нагрэў эквівалентны сегментаваным падагрэвам; падчас перыядычнага нагрэву тэмпература нарыхтоўкі паступова павышаецца да зададзенай тэхналагічнай тэмпературы. Незалежна ад таго, які метад выкарыстоўваецца для нагрэву дэталі, мэта складаецца ў тым, каб атрымаць большую глыбіню награвальнага пласта за кошт павелічэння часу нагрэву і абапіраючыся на правядзенне павярхоўнага цяпла да цэнтра, а таксама атрымаць вялікую глыбіню загартаванага пласт пасля загартоўкі і астуджэння.

Калі ёсць некалькі дэталяў адной і той жа нарыхтоўкі, якія неабходна загартаваць і загартаваць, іх трэба награваць у пэўным парадку, каб прадухіліць адпушчэнне або парэпання дэталяў, якія былі загартаваныя і загартаваныя.

Напрыклад: (1) Ступенчаты вал павінен спачатку загартаваць дэталь малога дыяметра, а затым загаршыць частку вялікага дыяметра.

(2) Вал шасцярні павінен спачатку гасіць частка шасцярні, а затым гасіць частка вала.

(3) Шматзлучаныя шасцярэнькі павінны спачатку гасіць шасцярэнькі малога дыяметра, а затым гасіць шасцярэнькі вялікага дыяметра.

(4) Унутраныя і знешнія шасцярэнькі павінны спачатку гасіць унутраныя зубы, а затым гасіць вонкавыя зубы.