Analiza procesului de stingere a echipamentelor de stingere a încălzirii prin inducție

Când adâncimea stratului întărit pe care o poate atinge frecvența echipamentului existent este prea mică pentru a îndeplini cerințele de prelucrare, se poate obține o adâncime mai mare a stratului întărit prin următoarele metode:

(1) În timpul încălzirii și călirii continue, reduceți viteza relativă de mișcare a inductorului și a piesei de prelucrat sau măriți distanța dintre inductor și piesa de prelucrat.

(2) Când încălziți și stingeți în același timp, reduceți puterea de ieșire a echipamentului sau utilizați încălzirea intermitentă. Puterea de ieșire a dispozitivului poate fi ajustată prin reducerea sau creșterea Vm. Încălzirea intermitentă este echivalentă cu preîncălzirea segmentată; în timpul procesului de încălzire intermitentă, temperatura piesei de prelucrat crește treptat până la temperatura specificată pentru proces. Indiferent de metoda folosită pentru încălzirea piesei de prelucrat, scopul este de a obține o adâncime mai mare a stratului de încălzire prin extinderea timpului de încălzire și bazându-se pe conducerea căldurii de suprafață către centru și de a obține o adâncime mai mare a stratului întărit. strat după stingere și răcire.

Când există mai multe părți ale aceleiași piese de prelucrat care trebuie să fie călite și călite, acestea ar trebui să fie încălzite într-o anumită ordine pentru a preveni călirea sau crăparea pieselor care au fost călite și călite.

De exemplu: (1) Arborele treptat ar trebui să stingă mai întâi partea cu diametru mic și apoi să stingă partea cu diametru mare.

(2) Arborele angrenajului ar trebui să stingă mai întâi piesa angrenajului și apoi să stingă partea arborelui.

(3) Angrenajele multiconectate ar trebui să stingă mai întâi angrenajele cu diametru mic și apoi să stingă angrenajele cu diametru mare.

(4) Angrenajele interne și externe ar trebui să stingă mai întâi dinții interni și apoi să stingă dinții externi.