Analýza procesu kalenia zariadenia na kalenie indukčným ohrevom

Ak je hĺbka vytvrdenej vrstvy, ktorú môže frekvencia existujúceho zariadenia dosiahnuť, príliš malá na to, aby vyhovovala požiadavkám na spracovanie, väčšiu hĺbku vytvrdenej vrstvy je možné získať nasledujúcimi metódami:

(1) Počas nepretržitého zahrievania a kalenia znížte relatívnu rýchlosť pohybu induktora a obrobku alebo zväčšite medzeru medzi induktorom a obrobkom.

(2) Pri súčasnom zahrievaní a ochladzovaní znížte výstupný výkon zariadenia alebo použite prerušované zahrievanie. Výstupný výkon zariadenia je možné upraviť znížením alebo zvýšením Vm. Prerušovaný ohrev je ekvivalentný segmentovanému predhrievaniu; počas procesu prerušovaného ohrevu teplota obrobku postupne stúpa na teplotu špecifikovanú pre proces. Bez ohľadu na to, ktorá metóda sa používa na ohrev obrobku, účelom je získať väčšiu hĺbku vyhrievacej vrstvy predĺžením doby ohrevu a spoliehaním sa na vedenie povrchového tepla do stredu a získať väčšiu hĺbku vytvrdenia. vrstva po ochladení a ochladení.

Ak existuje viacero častí toho istého obrobku, ktoré je potrebné zakaliť a vytvrdiť, mali by sa zahriať v určitom poradí, aby sa zabránilo popúšťaniu alebo praskaniu častí, ktoré boli zakalené a kalené.

Napríklad: (1) Stupňovitý hriadeľ by mal najskôr ochladzovať časť s malým priemerom a potom časť s veľkým priemerom.

(2) Ozubený hriadeľ by mal najskôr ochladzovať časť ozubeného kolesa a potom ochladzovať časť hriadeľa.

(3) Viacnásobne zapojené ozubené kolesá by mali najskôr uhasiť ozubené kolesá s malým priemerom a potom uhasiť ozubené kolesá s veľkým priemerom.

(4) Vnútorné a vonkajšie ozubenie by malo najskôr ochladzovať vnútorné zuby a potom ochladzovať vonkajšie zuby.