Анализ процесса закалки закалочного оборудования с индукционным нагревом

Когда глубина упрочненного слоя, которую может достигать частота имеющегося оборудования, слишком мала для удовлетворения требований обработки, большую глубину упрочненного слоя можно получить следующими способами:

(1) Во время непрерывного нагрева и закалки уменьшите относительную скорость движения индуктора и заготовки или увеличьте зазор между индуктором и заготовкой.

(2) При одновременном нагреве и закалке уменьшите выходную мощность оборудования или используйте периодический нагрев. Выходную мощность устройства можно регулировать, уменьшая или увеличивая Vm. Прерывистый нагрев эквивалентен сегментированному предварительному нагреву; во время периодического нагрева температура детали ступенчато повышается до заданной температуры процесса. Независимо от того, какой метод используется для нагрева заготовки, цель состоит в том, чтобы получить большую глубину нагревательного слоя за счет увеличения времени нагрева и использования проводимости поверхностного тепла к центру, а также для получения большей глубины закаленного слоя. слой после закалки и охлаждения.

Когда есть несколько частей одной и той же заготовки, которые необходимо закалить и закалить, их следует нагреть в определенном порядке, чтобы предотвратить отпуск или растрескивание деталей, которые были закалены и закалены.

Например: (1) Ступенчатый вал должен сначала охладить деталь малого диаметра, а затем деталь большого диаметра.

(2) Вал шестерни должен сначала охладить шестерню, а затем – вал.

(3) Многосвязные шестерни должны сначала закалить шестерни малого диаметра, а затем закалить шестерни большого диаметра.

(4) Внутренние и внешние шестерни должны сначала закалить внутренние зубья, а затем внешние зубья.