感應加熱淬火設備的淬火工藝分析

當現有設備頻率能達到的硬化層深度過淺不能滿足加工要求時，可通過以下方法獲得更大的硬化層深度：

(1)在連續加熱和淬火過程中，降低感應器與工件的相對移動速度或增大感應器與工件之間的間隙。

(2)同時加熱和淬火時，降低設備的輸出功率或採用間歇加熱。可以通過降低或增加 Vm 來調整器件的輸出功率。間歇加熱相當於分段預熱；在間歇加熱過程中，工件的溫度逐步上升到工藝規定的溫度。無論採用哪種方法加熱工件，其目的都是通過延長加熱時間，依靠表面熱量向中心傳導，獲得更大深度的加熱層，獲得更大深度的硬化層。淬火和冷卻後的層。

當同一工件有多個零件需要淬火硬化時，應按一定順序加熱，防止已淬火硬化的零件回火或開裂。

例如： (1)階梯軸應先淬小直徑部分，然後淬火大直徑部分。

(2)齒輪軸應先淬火齒輪部分，再淬火軸部分。

(3)多聯齒輪應先淬小直徑齒輪，後淬大直徑齒輪。

(4)內外齒輪應先淬內齒，後淬外齒。