Analiza procesa kaljenja opreme za indukcijsko grijanje

Kada je dubina očvrslog sloja koju frekvencija postojeće opreme može doseći previše plitka da bi zadovoljila zahtjeve obrade, veća dubina očvrslog sloja može se dobiti sljedećim metodama:

(1) Tokom kontinuiranog zagrijavanja i kaljenja, smanjite relativnu brzinu kretanja induktora i obratka ili povećajte razmak između induktora i radnog komada.

(2) Prilikom grijanja i gašenja u isto vrijeme, smanjite izlaznu snagu opreme ili koristite povremeno grijanje. Izlazna snaga uređaja može se podesiti smanjenjem ili povećanjem Vm. Povremeno grijanje je ekvivalentno segmentiranom predgrijavanju; tokom povremenog procesa grijanja, temperatura radnog komada raste postepeno do temperature specificirane u procesu. Bez obzira koja metoda se koristi za zagrijavanje radnog predmeta, svrha je postići veću dubinu zagrijanog sloja produžavanjem vremena zagrijavanja i oslanjanjem na provođenje površinske topline do centra, te postići veću dubinu očvrslog sloja. sloj nakon gašenja i hlađenja.

Kada postoji više dijelova istog radnog komada koje treba kaliti i kaliti, treba ih zagrijati određenim redoslijedom kako bi se spriječilo kaljenje ili pucanje dijelova koji su kaljeni i kaljeni.

Na primjer: (1) Stepenasto vratilo prvo treba ugasiti dio malog promjera, a zatim dio velikog promjera.

(2) Osovina zupčanika prvo treba ugasiti dio zupčanika, a zatim dio osovine.

(3) Višespojeni zupčanici prvo bi trebali ugasiti zupčanike malog prečnika, a zatim zupčanike velikog prečnika.

(4) Unutrašnji i spoljašnji zupčanici prvo treba da ugase unutrašnje zube, a zatim spoljne zube.