Analyse du processus de trempe de l’équipement de trempe par chauffage par induction

Lorsque la profondeur de la couche durcie que la fréquence de l’équipement existant peut atteindre est trop faible pour répondre aux exigences de traitement, une plus grande profondeur de couche durcie peut être obtenue par les méthodes suivantes :

(1) Pendant le chauffage et la trempe continus, réduisez la vitesse de déplacement relative de l’inducteur et de la pièce ou augmentez l’écart entre l’inducteur et la pièce.

(2) Lors du chauffage et de la trempe en même temps, réduisez la puissance de sortie de l’équipement ou utilisez un chauffage intermittent. La puissance de sortie de l’appareil peut être ajustée en réduisant ou en augmentant Vm. Le chauffage intermittent équivaut à un préchauffage segmenté ; pendant le processus de chauffage intermittent, la température de la pièce augmente progressivement jusqu’à la température spécifiée du processus. Quelle que soit la méthode utilisée pour chauffer la pièce, le but est d’obtenir une plus grande profondeur de la couche chauffante en prolongeant le temps de chauffage et en s’appuyant sur la conduction de la chaleur de surface vers le centre, et d’obtenir une plus grande profondeur de la couche durcie. couche après trempe et refroidissement.

Lorsque plusieurs pièces de la même pièce doivent être trempées et durcies, elles doivent être chauffées dans un certain ordre pour éviter le revenu ou la fissuration des pièces qui ont été trempées et durcies.

Par exemple : (1) L’arbre épaulé doit d’abord tremper la pièce de petit diamètre, puis tremper la pièce de grand diamètre.

(2) L’arbre d’engrenage doit d’abord tremper la partie d’engrenage, puis tremper la partie d’arbre.

(3) Les engrenages multiconnectés doivent d’abord éteindre les engrenages de petit diamètre, puis éteindre les engrenages de grand diamètre.

(4) Les engrenages internes et externes doivent d’abord tremper les dents internes, puis les dents externes.