Анализ на процеса на закаляване на индукционно нагряване охладително оборудване

Когато дълбочината на втвърдения слой, която може да достигне честотата на съществуващото оборудване, е твърде плитка, за да отговори на изискванията за обработка, по-голяма дълбочина на втвърдения слой може да се получи чрез следните методи:

(1) По време на непрекъснато нагряване и закаляване намалете относителната скорост на движение на индуктора и детайла или увеличете пролуката между индуктора и детайла.

(2) Когато нагрявате и гасите едновременно, намалете изходната мощност на оборудването или използвайте периодично нагряване. Изходната мощност на устройството може да се регулира чрез намаляване или увеличаване на Vm. Периодичното нагряване е еквивалентно на сегментирано предварително загряване; по време на периодичния процес на нагряване, температурата на детайла се повишава стъпаловидно до определената от процеса температура. Независимо кой метод се използва за нагряване на детайла, целта е да се получи по-голяма дълбочина на нагревателния слой чрез удължаване на времето за нагряване и разчитане на проводимостта на повърхностната топлина към центъра, както и да се получи по-голяма дълбочина на втвърдения слой. слой след закаляване и охлаждане.

Когато има няколко части от един и същи детайл, които трябва да бъдат закалени и закалени, те трябва да се нагряват в определен ред, за да се предотврати темперирането или напукването на частите, които са били закалени и закалени.

Например: (1) Стъпаловидният вал трябва първо да охлади частта с малък диаметър и след това да охлади частта с голям диаметър.

(2) Зъбният вал трябва първо да охлади частта на зъбното колело и след това да охлади частта на вала.

(3) Многосвързаните зъбни колела първо трябва да гасят зъбните колела с малък диаметър и след това да гасят зъбните колела с голям диаметър.

(4) Вътрешните и външните зъбни колела първо трябва да гасят вътрешните зъби и след това да гасят външните зъби.