ઇન્ડક્શન હીટિંગ ક્વેન્ચિંગ ઇક્વિપમેન્ટની શમન પ્રક્રિયાનું વિશ્લેષણ

જ્યારે કઠણ સ્તરની ઊંડાઈ કે જે હાલના સાધનોની આવર્તન સુધી પહોંચી શકે છે તે પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ખૂબ છીછરી હોય છે, ત્યારે સખત સ્તરની વધુ ઊંડાઈ નીચેની પદ્ધતિઓ દ્વારા મેળવી શકાય છે:

(1) સતત ગરમી અને શમન દરમિયાન, ઇન્ડક્ટર અને વર્કપીસની સાપેક્ષ ગતિશીલ ગતિ ઘટાડવી અથવા ઇન્ડક્ટર અને વર્કપીસ વચ્ચેનું અંતર વધારવું.

(2) જ્યારે તે જ સમયે ગરમી અને શમન કરતી વખતે, સાધનની આઉટપુટ શક્તિ ઓછી કરો અથવા તૂટક તૂટક ગરમીનો ઉપયોગ કરો. ઉપકરણની આઉટપુટ શક્તિ Vm ને ઘટાડીને અથવા વધારીને ગોઠવી શકાય છે. તૂટક તૂટક ગરમી એ સેગમેન્ટેડ પ્રીહિટીંગની સમકક્ષ છે; તૂટક તૂટક ગરમીની પ્રક્રિયા દરમિયાન, વર્કપીસનું તાપમાન પ્રક્રિયાના નિર્દિષ્ટ તાપમાનની તુલનામાં તબક્કાવાર વધે છે. વર્કપીસને ગરમ કરવા માટે કોઈપણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તેનો હેતુ ગરમીના સમયને લંબાવીને અને સપાટીની ગરમીના કેન્દ્રમાં વહન પર આધાર રાખીને, અને કઠણ સ્તરની વધુ ઊંડાઈ મેળવવાનો હેતુ છે. શમન અને ઠંડક પછી સ્તર.

જ્યારે એક જ વર્કપીસના બહુવિધ ભાગો હોય કે જેને છીપાવવાની અને સખત કરવાની જરૂર હોય, ત્યારે તેને શાંત અને સખત કરવામાં આવેલા ભાગોને ટેમ્પરિંગ અથવા ક્રેકીંગ અટકાવવા માટે ચોક્કસ ક્રમમાં ગરમ ​​કરવા જોઈએ.

ઉદાહરણ તરીકે: (1) સ્ટેપ્ડ શાફ્ટે પહેલા નાના વ્યાસના ભાગને શાંત કરવો જોઈએ, અને પછી મોટા વ્યાસના ભાગને શાંત કરવો જોઈએ.

(2) ગિયર શાફ્ટે પહેલા ગિયરના ભાગને શાંત કરવો જોઈએ અને પછી શાફ્ટના ભાગને શાંત કરવો જોઈએ.

(3) મલ્ટિ-કનેક્ટેડ ગિયર્સે પહેલા નાના-વ્યાસના ગિયર્સને શાંત કરવા જોઈએ, અને પછી મોટા-વ્યાસના ગિયર્સને શાંત કરવા જોઈએ.

(4) આંતરિક અને બાહ્ય ગિયર્સ પહેલા આંતરિક દાંતને શાંત કરવા જોઈએ અને પછી બાહ્ય દાંતને શાંત કરવા જોઈએ.