유도가열 퀜칭 장비의 퀜칭 공정 분석

기존 장비의 주파수가 도달할 수 있는 경화층의 깊이가 가공 요구 사항을 충족하기에 너무 얕으면 다음 방법으로 더 큰 경화층 깊이를 얻을 수 있습니다.

(1) 연속 가열 및 담금질 중에는 인덕터와 워크의 상대 이동 속도를 낮추거나 인덕터와 워크 사이의 간격을 늘리십시오.

(2) 가열과 담금질을 동시에 하는 경우 기기의 출력을 낮추거나 간헐가열을 사용한다. 장치의 출력 전력은 Vm을 줄이거나 늘려서 조정할 수 있습니다. 간헐적 가열은 분할 예열과 동일합니다. 간헐적 가열 과정에서 공작물의 온도는 프로세스 지정 온도까지 단계적으로 상승합니다. 어떤 방법을 사용하여 가공물을 가열하든지 목적은 가열 시간을 연장하고 면열을 중심으로 전도하여 가열층의 더 깊은 깊이를 얻고 경화물의 더 깊은 깊이를 얻는 것입니다. 담금질 및 냉각 후 층.

담금질 및 경화가 필요한 동일한 공작물의 여러 부품이 있는 경우 담금질 및 경화된 부품의 템퍼링 또는 균열을 방지하기 위해 특정 순서로 가열해야 합니다.

예: (1) 계단식 샤프트는 먼저 작은 직경 부분을 담금질한 다음 큰 직경 부분을 담금질해야 합니다.

(2) 기어 축은 먼저 기어 부분을 급냉한 다음 축 부분을 급냉해야 합니다.

(3) 다중 연결 기어는 먼저 소경 기어를 급냉한 다음 대구경 기어를 급랭해야 합니다.

(4) 내부 및 외부 기어는 먼저 내부 톱니를 담금질한 다음 외부 톱니를 담금질해야 합니다.