Аналіз процесу загартування загартувального обладнання індукційного нагріву

Коли глибина загартованого шару, якої може досягати частота існуючого обладнання, занадто мала, щоб відповідати вимогам обробки, більшу глибину затверділого шару можна отримати наступними методами:

(1) Під час безперервного нагрівання та загартування зменшіть відносну швидкість переміщення індуктора та заготовки або збільште зазор між індуктивністю та заготовкою.

(2) При одночасному нагріванні та загартуванні зменшіть вихідну потужність обладнання або використовуйте періодичний нагрів. Вихідну потужність пристрою можна регулювати, зменшуючи або збільшуючи Vm. Переривчастий нагрів еквівалентний сегментному попередньому нагріванню; під час переривчастого процесу нагрівання температура заготовки поступово підвищується до заданої температури. Незалежно від того, який метод нагріву заготовки використовується, метою є отримання більшої глибини шару нагріву, подовжуючи час нагрівання та покладаючись на відведення поверхневого тепла до центру, а також отримання більшої глибини загартованого шару. шару після загартування та охолодження.

Якщо є кілька частин однієї заготовки, які необхідно загартувати та загартувати, їх слід нагріти в певному порядку, щоб запобігти відпуску або розтріскування деталей, які були загартовані та загартовані.

Наприклад: (1) Східчастий вал повинен спочатку загартувати частину малого діаметра, а потім загартувати частину великого діаметра.

(2) Вал редуктора повинен спочатку загасити частину шестерні, а потім загасити частину валу.

(3) Багатоз’єднані шестерні повинні спочатку гасити шестерні малого діаметра, а потім гасити шестерні великого діаметра.

(4) Внутрішні та зовнішні шестерні повинні спочатку гасити внутрішні зуби, а потім гасити зовнішні зуби.