Indukciós hevítésű oltóberendezések kioltási folyamatának elemzése

Ha az edzett réteg mélysége, amelyet a meglévő berendezés frekvenciája elérhet, túl sekély ahhoz, hogy megfeleljen a feldolgozási követelményeknek, a következő módszerekkel lehet nagyobb mélységű edzett réteget elérni:

(1) Folyamatos melegítés és hűtés közben csökkentse az induktor és a munkadarab relatív mozgási sebességét, vagy növelje az induktor és a munkadarab közötti távolságot.

(2) Ha egyidejűleg melegít és hűt, csökkentse a berendezés kimenő teljesítményét, vagy használjon szakaszos fűtést. A készülék kimeneti teljesítménye Vm csökkentésével vagy növelésével állítható. A szakaszos fűtés egyenértékű a szegmentált előmelegítéssel; a szakaszos hevítési folyamat során a munkadarab hőmérséklete fokozatosan emelkedik a folyamat által meghatározott hőmérsékletre. Függetlenül attól, hogy milyen módszerrel melegítjük fel a munkadarabot, a cél az, hogy a hevítési idő meghosszabbításával és a felületi hő középre vezetése révén nagyobb mélységet érjünk el a fűtőrétegben, valamint az edzett réteg nagyobb mélységét. réteg kioltás és hűtés után.

Ha ugyanannak a munkadarabnak több alkatrésze is edzendő és edzendő, akkor ezeket bizonyos sorrendben fel kell melegíteni, hogy megakadályozzuk az edzett és edzett részek megeresztését vagy megrepedését.

Például: (1) A lépcsős tengelynek először a kis átmérőjű részt kell kioltania, majd a nagy átmérőjű részt.

(2) A fogaskerék tengelyének először a fogaskerék részt, majd a tengelyrészt kell kioltania.

(3) A többszörösen csatlakoztatott fogaskerekeknek először a kis átmérőjű fogaskerekeket kell kioltaniuk, majd a nagy átmérőjű fogaskerekeket.

(4) A belső és külső fogaskerekeknek először a belső fogakat, majd a külső fogakat kell kioltaniuk.