Analyse des Abschreckprozesses von Abschreckgeräten mit Induktionserwärmung

Wenn die Tiefe der gehärteten Schicht, die die Frequenz der vorhandenen Ausrüstung erreichen kann, zu gering ist, um die Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen, kann eine größere Tiefe der gehärteten Schicht durch die folgenden Verfahren erreicht werden:

(1) Reduzieren Sie während des kontinuierlichen Erhitzens und Abschreckens die relative Bewegungsgeschwindigkeit des Induktors und des Werkstücks oder vergrößern Sie den Spalt zwischen dem Induktor und dem Werkstück.

(2) Beim gleichzeitigen Erhitzen und Abschrecken die Ausgangsleistung des Geräts reduzieren oder intermittierendes Erhitzen verwenden. Die Ausgangsleistung des Gerätes kann durch Verringern oder Erhöhen von Vm angepasst werden. Das intermittierende Aufheizen entspricht dem segmentierten Vorheizen; während des intermittierenden heizprozesses steigt die temperatur des werkstücks stufenweise auf die prozessvorgabetemperatur an. Egal mit welcher Methode das Werkstück erwärmt wird, der Zweck besteht darin, durch die Verlängerung der Erwärmungszeit und die Ableitung der Oberflächenwärme in die Mitte eine größere Tiefe der Heizschicht zu erreichen und eine größere Tiefe der gehärteten Schicht nach dem Abschrecken und Abkühlen.

Wenn mehrere Teile desselben Werkstücks abgeschreckt und gehärtet werden müssen, sollten diese in einer bestimmten Reihenfolge erwärmt werden, um ein Anlassen oder Reißen der abgeschreckten und gehärteten Teile zu vermeiden.

Zum Beispiel: (1) Die gestufte Welle sollte zuerst den Teil mit kleinem Durchmesser abschrecken und dann den Teil mit großem Durchmesser abschrecken.

(2) Die Getriebewelle sollte zuerst den Getriebeteil abschrecken und dann den Wellenteil abschrecken.

(3) Mehrfach verbundene Zahnräder sollten zuerst die Zahnräder mit kleinem Durchmesser und dann die Zahnräder mit großem Durchmesser abschrecken.

(4) Innen- und Außenverzahnungen sollten zuerst die Innenzähne abschrecken und dann die Außenzähne abschrecken.