प्रेरण ताप शमन उपकरण की शमन प्रक्रिया का विश्लेषण

जब कठोर परत की गहराई जो मौजूदा उपकरणों की आवृत्ति तक पहुंच सकती है, प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बहुत उथली है, कठोर परत की एक बड़ी गहराई निम्नलिखित विधियों द्वारा प्राप्त की जा सकती है:

(1) निरंतर हीटिंग और शमन के दौरान, प्रारंभ करनेवाला और वर्कपीस की सापेक्ष गति को कम करें या प्रारंभ करनेवाला और वर्कपीस के बीच की खाई को बढ़ाएं।

(2) एक ही समय में हीटिंग और शमन करते समय, उपकरण की आउटपुट पावर कम करें या रुक-रुक कर हीटिंग का उपयोग करें। डिवाइस की आउटपुट पावर को Vm को कम करके या बढ़ाकर एडजस्ट किया जा सकता है। आंतरायिक हीटिंग खंडित प्रीहीटिंग के बराबर है; आंतरायिक हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, वर्कपीस का तापमान प्रक्रिया निर्दिष्ट तापमान के लिए चरणबद्ध तरीके से बढ़ जाता है। कोई फर्क नहीं पड़ता कि वर्कपीस को गर्म करने के लिए किस विधि का उपयोग किया जाता है, इसका उद्देश्य हीटिंग समय को बढ़ाकर और केंद्र में सतह की गर्मी के प्रवाहकत्त्व पर भरोसा करके और कठोर की अधिक गहराई प्राप्त करके हीटिंग परत की अधिक गहराई प्राप्त करना है। शमन और ठंडा करने के बाद परत।

जब एक ही वर्कपीस के कई हिस्से होते हैं जिन्हें बुझाने और सख्त करने की आवश्यकता होती है, तो उन्हें एक निश्चित क्रम में गर्म किया जाना चाहिए ताकि बुझने और सख्त होने वाले हिस्सों के तड़के या दरार को रोका जा सके।

उदाहरण के लिए: (1) स्टेप्ड शाफ्ट को पहले छोटे व्यास वाले हिस्से को बुझाना चाहिए, और फिर बड़े व्यास वाले हिस्से को बुझाना चाहिए।

(2) गियर शाफ्ट को पहले गियर वाले हिस्से को बुझाना चाहिए और फिर शाफ्ट के हिस्से को बुझाना चाहिए।

(3) मल्टी-कनेक्टेड गियर्स को पहले छोटे-व्यास वाले गियर्स को बुझाना चाहिए, और फिर बड़े-व्यास वाले गियर्स को बुझाना चाहिए।

(4) आंतरिक और बाहरी गियर को पहले आंतरिक दांतों को बुझाना चाहिए और फिर बाहरी दांतों को बुझाना चाहिए।