Analys av härdningsprocess för induktionsuppvärmningsutrustning

När djupet av det härdade skiktet som frekvensen av den befintliga utrustningen kan nå är för grunt för att uppfylla bearbetningskraven, kan ett större djup av härdat skikt erhållas med följande metoder:

(1) Under kontinuerlig uppvärmning och härdning, minska den relativa rörelsehastigheten för induktorn och arbetsstycket eller öka gapet mellan induktorn och arbetsstycket.

(2) Vid uppvärmning och släckning samtidigt, minska utrustningens uteffekt eller använd intermittent uppvärmning. Enhetens uteffekt kan justeras genom att minska eller öka Vm. Intermittent uppvärmning motsvarar segmenterad förvärmning; under den intermittenta uppvärmningsprocessen stiger arbetsstyckets temperatur stegvis till den processspecifika temperaturen. Oavsett vilken metod som används för att värma upp arbetsstycket är syftet att erhålla ett större djup av uppvärmningsskiktet genom att förlänga uppvärmningstiden och förlita sig på ledning av ytvärmen till centrum, samt att få ett större djup av det härdade. skikt efter kylning och kylning.

När det finns flera delar av samma arbetsstycke som måste härdas och härdas, bör de värmas upp i en viss ordning för att förhindra anlöpning eller sprickbildning av delarna som har härdat och härdat.

Till exempel: (1) Den stegformade axeln bör först släcka delen med liten diameter och sedan släcka delen med stor diameter.

(2) Kugghjulsaxeln bör först härda växeldelen och sedan släcka axeldelen.

(3) Flerkopplade växlar bör först släcka växlarna med liten diameter och sedan släcka växlarna med stor diameter.

(4) Invändiga och externa växlar bör först släcka de inre tänderna och sedan släcka de yttre tänderna.