Analiza procesu hartowania urządzeń do hartowania indukcyjnego

Gdy głębokość utwardzonej warstwy, którą może osiągnąć częstotliwość istniejącego sprzętu, jest zbyt mała, aby spełnić wymagania przetwarzania, większą głębokość utwardzonej warstwy można uzyskać następującymi metodami:

(1) Podczas ciągłego nagrzewania i hartowania zmniejsz względną prędkość ruchu induktora i przedmiotu obrabianego lub zwiększ odstęp między induktorem a przedmiotem obrabianym.

(2) Podczas jednoczesnego ogrzewania i hartowania należy zmniejszyć moc wyjściową urządzenia lub zastosować przerywane ogrzewanie. Moc wyjściową urządzenia można regulować, zmniejszając lub zwiększając Vm. Przerywane ogrzewanie jest równoważne segmentowemu ogrzewaniu wstępnemu; podczas przerywanego procesu nagrzewania temperatura obrabianego przedmiotu wzrasta stopniowo do temperatury określonej w procesie. Bez względu na metodę nagrzewania przedmiotu, celem jest uzyskanie większej głębokości warstwy grzewczej poprzez wydłużenie czasu nagrzewania i polegające na przewodzeniu ciepła powierzchniowego do środka oraz uzyskanie większej głębokości utwardzonego warstwa po hartowaniu i schłodzeniu.

Gdy istnieje wiele części tego samego przedmiotu, które wymagają zahartowania i hartowania, należy je podgrzać w określonej kolejności, aby zapobiec odpuszczaniu lub pękaniu części, które zostały zahartowane i zahartowane.

Na przykład: (1) Wał schodkowy powinien najpierw zahartować część o małej średnicy, a następnie ugasić część o dużej średnicy.

(2) Wał przekładni powinien najpierw ugasić część przekładni, a następnie ugasić część wału.

(3) Wielopołączone koła zębate powinny najpierw ugasić koła zębate o małej średnicy, a następnie ugasić koła zębate o dużej średnicy.

(4) Koła zębate wewnętrzne i zewnętrzne powinny najpierw zahartować uzębienie wewnętrzne, a następnie uzębienie zewnętrzne.