ఇండక్షన్ హీటింగ్ క్వెన్చింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ యొక్క క్వెన్చింగ్ ప్రాసెస్ యొక్క విశ్లేషణ

ఇప్పటికే ఉన్న పరికరాల ఫ్రీక్వెన్సీ చేరుకోగల గట్టిపడిన పొర యొక్క లోతు ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కింది పద్ధతుల ద్వారా గట్టిపడిన పొర యొక్క పెద్ద లోతును పొందవచ్చు:

(1) నిరంతర వేడి మరియు చల్లార్చు సమయంలో, ఇండక్టర్ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క సాపేక్ష కదిలే వేగాన్ని తగ్గించండి లేదా ఇండక్టర్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య అంతరాన్ని పెంచండి.

(2) అదే సమయంలో వేడి చేయడం మరియు చల్లార్చడం చేసినప్పుడు, పరికరాల అవుట్‌పుట్ శక్తిని తగ్గించండి లేదా అడపాదడపా వేడిని ఉపయోగించండి. పరికరం యొక్క అవుట్‌పుట్ శక్తిని Vm తగ్గించడం లేదా పెంచడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. అడపాదడపా వేడి చేయడం అనేది సెగ్మెంటెడ్ ప్రీహీటింగ్‌కి సమానం; అడపాదడపా తాపన ప్రక్రియలో, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియ పేర్కొన్న ఉష్ణోగ్రతకు దశలవారీగా పెరుగుతుంది. వర్క్‌పీస్‌ను వేడి చేయడానికి ఏ పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పటికీ, తాపన సమయాన్ని పొడిగించడం ద్వారా మరియు ఉపరితల వేడిని కేంద్రానికి ప్రసారం చేయడంపై ఆధారపడటం ద్వారా తాపన పొర యొక్క ఎక్కువ లోతును పొందడం మరియు గట్టిపడిన దాని యొక్క ఎక్కువ లోతును పొందడం దీని ఉద్దేశ్యం. చల్లార్చడం మరియు శీతలీకరణ తర్వాత పొర.

ఒకే వర్క్‌పీస్‌లోని అనేక భాగాలు చల్లార్చు మరియు గట్టిపడాల్సిన అవసరం ఉన్నప్పుడు, చల్లారిన మరియు గట్టిపడిన భాగాల యొక్క టెంపరింగ్ లేదా పగుళ్లు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి వాటిని ఒక నిర్దిష్ట క్రమంలో వేడి చేయాలి.

ఉదాహరణకు: (1) స్టెప్డ్ షాఫ్ట్ మొదట చిన్న వ్యాసం భాగాన్ని చల్లార్చాలి, ఆపై పెద్ద వ్యాసం భాగాన్ని చల్లార్చాలి.

(2) గేర్ షాఫ్ట్ మొదట గేర్ భాగాన్ని చల్లార్చాలి మరియు షాఫ్ట్ భాగాన్ని చల్లార్చాలి.

(3) బహుళ-కనెక్ట్ చేయబడిన గేర్లు మొదట చిన్న-వ్యాసం గల గేర్‌లను చల్లార్చాలి, ఆపై పెద్ద-వ్యాసం గల గేర్‌లను చల్లార్చాలి.

(4) అంతర్గత మరియు బాహ్య గేర్లు మొదట అంతర్గత దంతాలను చల్లార్చాలి మరియు తరువాత బాహ్య దంతాలను చల్లార్చాలి.