Intermediate frequency induction heating copper wire annealing equipment

1 , Агляд:

Intermediate frequency induction heating copper wire (copper tube ) annealing equipment is suitable for on-line annealing of copper wire (brass alloy outer sheath). The penetration depth and hardness are according to the specific requirements of customers to achieve stress removal and softening of the brass alloy. The purpose of the outer sheath.

Equipment introduction The complete set of equipment is designed and manufactured according to the mechatronics structure. Among them, the intermediate frequency power supply is a set of 6- pulse thyristor KGPS200KW/8KHZ intermediate frequency power supply, the load is a set of GTR series induction heating furnace, and the equipment is equipped with a set of reactive power compensation capacitor bank. The device is designed with manual and automatic power adjustment knobs, among which automatic is the temperature closed-loop control mode. The external control console is controlled by PLC (Siemens) and touch screen. The touch screen can easily input heating parameters, such as copper wire specifications, heating speed, annealing temperature, etc. After the parameters are input, the closed loop control system of the intermediate frequency power supply temperature will automatically adjust the output power, thereby Meet production needs. When a certain link in the production fails, the intermediate frequency power supply can be insulated according to the set temperature to avoid overburning the copper wire. The equipment is placed according to user requirements, facing the equipment from left to right, the operating table is placed toward the main equipment, which is conducive to the operator to observe the production situation and facilitate the adjustment of parameters.

Safety protection The equipment has complete safety protection measures, such as water shortage protection, phase lack protection, over current protection, over voltage protection, under voltage protection, high water temperature protection, etc., and there is an audible and visual alarm device for faults. The equipment is configured according to 200KW , leaving enough power margin to ensure continuous and stable production of the equipment for 24 hours. All exposed conductors are installed in the electric control box with a lock, and there are eye-catching safety reminders, so no electrical safety accidents will occur. Each interlocking device can avoid damage to equipment or copper wires due to manual misoperation.

Структура абсталявання Поўны набор абсталявання займае плошчу каля 2000 * 1500 мм з вышынёй цэнтра 1000 мм. Блок харчавання інтэграваны з корпусам ацяпляльнай печы, а для яго фіксацыі выкарыстоўваюцца дюбеля. Абсталяванне спраектавана з вонкавай кансоллю, якую можна арганізаваць па жаданні ў адпаведнасці з умовамі ўчастка, што зручна для эксплуатацыі. Мантаж абсталявання просты і хуткі. Карыстальнікам трэба толькі злучыць трубы ўваходу і выхаду вады з трубамі ўваходу і выхаду вады абсталявання (адна насадка для кожнага ўваходу і выхаду вады) і падключыць трохфазны чатырохпровад да верхняга канца абсталявання.

2 , induction heating annealing apparatus copper

тэхнічны параметр

2 .1 Параметры тэхналогіі матэрыялу

Матэрыял нарыхтоўкі: скразны провад зазямлення (унутры – медны шматжыльны правадыр, а звонку шчыльна пакрыты вонкавай абалонкай з латуневага сплаву)

Метад адпалу: бесперапынны індукцыйны нагрэў онлайн

Тэхнічныя характарыстыкі матэрыялу: φ 6- φ 13 мм, таўшчыня сценкі 1 мм

2 .2 ацяпляльныя асноўныя тэхнічныя патрабаванні

Пачатковая тэмпература: 20 ℃;

Тэмпература адпалу: рэгуляваная і рэгуляваная ў дыяпазоне 600 ℃; Дакладнасць тэмпературнага тэставання пласта латуневага сплаву складае ± 5 ℃, а дакладнасць кантролю тэмпературы індукцыйнага нагрэву складае ± 20 ℃.

Глыбіня нагрэву: 2 мм;

Хуткасць тэхналагічнай лініі: у межах 30 м/мін (максімальная хуткасць лініі не вышэй за 30 м/мін);

Вышыня цэнтра вытворчай лініі: 1 м;

2.3 Тэхналогія выбару камплектнага абсталявання

Поўны камплект абсталявання ўключае сістэму кіравання крыніцай харчавання прамежкавай частоты, сістэму вымярэння тэмпературы ў далёкім інфрачырвоным аптычным валакне, сістэму кантролю тэмпературы з замкнёным контурам, кандэнсатарную банку кампенсацыі рэактыўнай магутнасці, корпус печы для адпалу з індукцыйным нагрэвам і г.д.

Сістэма кіравання магутнасцю прамежкавай частоты:

2.3.1 Блок харчавання прамежкавай частоты ўяўляе сабой тырыстарны прыбор з пераменнай частатой, уваходнае напружанне 380 В, 50 Гц, а выходная магутнасць – 200 кВт. Магутнасць можна рэгуляваць ўручную або аўтаматычна ў адпаведнасці з зададзенай тэмпературай. Выхадная частата складае 8 кГц (аўтаматычнае адсочванне частоты). Колер шафы вызначаецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі карыстальніка, памер контуру – 2000 × 1500 × 1300 мм, а вышыня па цэнтры – 1000 мм.

2.3.2 Камбінаваная крамянёвая стойка картрыджнага тыпу

Выпрамнік і інвертар частка тырыстара прымае найноўшую модульную камбінаваную крамянёвую раму з заяўкай на патэнт. Такі спосаб мантажу робіць разборку і зборку тырыстара больш зручнай і навуковай. Пры замене тырыстара проста адкруціце яго. Зацяжны ніт можа замяніць любы тырыстарны элемент у зборцы. Больш за тое, такі спосаб мантажу цалкам памяншае аб’ём кампанента SCR, што не толькі павялічвае працоўную прастору ў электрычным шафе, але і значна зніжае страты ў лініі.

2.3.3 Рэактар ​​згладжвання пастаяннага току вялікай магутнасці

Згладжваючы рэактар ​​вельмі важны для цвёрдага энергазабеспячэння, ён выконвае дзве функцыі. Спачатку зрабіце выхадны ток выпрамніка роўным і стабільным. Па-другое, пры кароткім замыканні тырыстара інвертара хуткасць росту току кароткага замыкання і памер максімальнага току кароткага замыкання абмежаваныя. Калі канструкцыя параметраў фільтруе рэактара з’яўляецца неабгрунтаванай, матэрыял ядра нядобры або вытворчы працэс недастаткова добры, гэта будзе мець вялікі ўплыў на надзейнасць працы крыніцы харчавання прамежкавай частоты.

2.3.4 SCR вялікай ёмістасці

Для забеспячэння надзейнасці працы абсталявання і ў выпрамніках, і ў інвертарных тырыстарах выкарыстоўваецца крэмній KP і KK вялікай ёмістасці на базе станцыі Xiangfan для забеспячэння стабільнай працы абсталявання.

2.3.5 Выкарыстоўвайце паслядоўныя і паралельныя кампенсацыйныя лініі, каб паменшыць страты ў лініях перадачы

Каб паменшыць страты на лініі перадачы прамежкавай частоты, кампенсацыйны кандэнсатар інвертара падключаецца паслядоўна і паралельна ў форме падваення напружання

2.3.6 Асноўныя параметры схемы і аснова выбару кампанентаў

Намінальныя параметры асноўнага ланцуга крыніцы харчавання прамежкавай частоты паказаны ў наступнай табліцы:

The inductor is composed of a furnace shell, an induction coil, a stainless steel water collector and a furnace lining. The induction coil is combined with the parameters of the annealed copper alloy tube to optimize the design with special computer software and make it in combination with actual experience. It can ensure the best electromagnetic coupling efficiency under the same capacity. Induction coils with 99.99% of T2 rectangular copper wire made, the induction coil outer insulating electrostatic spray process the epoxy resin insulating layer of high strength, pressure-resistant insulating layer is greater than 5000V .

The inner layer of the induction coil is made of white corundum lining, and the outside of the lining and between the coils are fixed with refractory cement (American Union Mine), which can play a role in insulation and heat preservation. At the same time, the strength of the white corundum lining is further increased, effectively avoiding copper wire damage to the lining.

Уся вада, якая ўваходзіць і выходзіць з датчыка, збіраецца ў два вадасховішчы з нержавеючай сталі, якія злучаны з асноўнымі трубамі ўваходу і выхаду вады. Вадазборнік з нержавеючай сталі прыгожы і практычны, што дазваляе эфектыўна пазбегнуць уплыву цеплаадводу індукцыйнай шпулькі з-за карозіі вадаправоднай трубы і закаркаванні воднага шляху.