Intermediate frequency induction heating copper wire annealing equipment

1 , Ikhtisar:

Intermediate frequency induction heating copper wire (copper tube ) annealing equipment is suitable for on-line annealing of copper wire (brass alloy outer sheath). The penetration depth and hardness are according to the specific requirements of customers to achieve stress removal and softening of the brass alloy. The purpose of the outer sheath.

Equipment introduction The complete set of equipment is designed and manufactured according to the mechatronics structure. Among them, the intermediate frequency power supply is a set of 6- pulse thyristor KGPS200KW/8KHZ intermediate frequency power supply, the load is a set of GTR series induction heating furnace, and the equipment is equipped with a set of reactive power compensation capacitor bank. The device is designed with manual and automatic power adjustment knobs, among which automatic is the temperature closed-loop control mode. The external control console is controlled by PLC (Siemens) and touch screen. The touch screen can easily input heating parameters, such as copper wire specifications, heating speed, annealing temperature, etc. After the parameters are input, the closed loop control system of the intermediate frequency power supply temperature will automatically adjust the output power, thereby Meet production needs. When a certain link in the production fails, the intermediate frequency power supply can be insulated according to the set temperature to avoid overburning the copper wire. The equipment is placed according to user requirements, facing the equipment from left to right, the operating table is placed toward the main equipment, which is conducive to the operator to observe the production situation and facilitate the adjustment of parameters.

Safety protection The equipment has complete safety protection measures, such as water shortage protection, phase lack protection, over current protection, over voltage protection, under voltage protection, high water temperature protection, etc., and there is an audible and visual alarm device for faults. The equipment is configured according to 200KW , leaving enough power margin to ensure continuous and stable production of the equipment for 24 hours. All exposed conductors are installed in the electric control box with a lock, and there are eye-catching safety reminders, so no electrical safety accidents will occur. Each interlocking device can avoid damage to equipment or copper wires due to manual misoperation.

Struktur peralatan Set lengkap peralatan mencakup area sekitar 2000*1500mm, dengan tinggi tengah 1000mm. Catu daya terintegrasi dengan badan tungku pemanas, dan baut ekspansi digunakan untuk memperbaikinya. Peralatan dirancang dengan konsol eksternal, yang dapat diatur sesuka hati sesuai dengan kondisi lokasi, yang nyaman untuk dioperasikan. Pemasangan peralatan sederhana dan cepat. Pengguna hanya perlu menghubungkan pipa saluran masuk dan keluar air dengan pipa saluran masuk dan keluar air dari peralatan (satu nosel untuk setiap saluran masuk dan keluar air), dan hubungkan kabel empat fase tiga fase ke ujung atas peralatan.

2 , induction heating annealing apparatus copper

parameter teknis

2 parameter teknologi material

Bahan benda kerja: melalui kawat arde (bagian dalam adalah konduktor inti terdampar tembaga, dan bagian luarnya tertutup rapat dengan selubung luar paduan kuningan)

Metode anil: pemanasan induksi terus menerus online

Spesifikasi bahan: 6- 13mm , ketebalan dinding 1mm

2 .2 persyaratan teknis utama pemanasan

Suhu awal: 20 ;

Suhu anil: dapat dikontrol dan disesuaikan dalam kisaran 600 ; akurasi pengujian suhu lapisan paduan kuningan adalah ± 5 , dan akurasi kontrol suhu pemanasan induksi adalah ± 20 .

Kedalaman pemanasan: 2mm;

Kecepatan jalur proses: dalam 30m/menit (kecepatan jalur maksimum tidak lebih tinggi dari 30m/menit);

Tinggi pusat lini produksi: 1m;

2.3 Pemilihan teknologi peralatan lengkap

Set lengkap peralatan termasuk sistem kontrol catu daya frekuensi menengah, sistem pengukuran suhu serat optik inframerah-jauh, sistem kontrol loop tertutup suhu, bank kapasitor kompensasi daya reaktif, badan tungku anil pemanas induksi, dll.

Sistem kontrol daya frekuensi menengah:

2.3.1 Catu daya frekuensi menengah adalah perangkat frekuensi variabel thyristor, tegangan input 380V, 50Hz, dan daya output 200KW. Daya dapat diatur secara manual atau otomatis sesuai dengan suhu yang disetel. Frekuensi keluaran adalah 8KHz (pelacakan frekuensi otomatis). Warna kabinet ditentukan sesuai dengan kebutuhan pengguna, ukuran garis besarnya adalah 2000 × 1500 × 1300mm , dan tinggi tengahnya adalah 1000mm .

2.3.2 Rak silikon gabungan jenis kartrid

Bagian penyearah dan inverter dari thyristor mengadopsi bingkai silikon gabungan modular terbaru dengan aplikasi paten. Metode pemasangan ini membuat pembongkaran dan perakitan thyristor lebih nyaman dan ilmiah. Saat mengganti thyristor, kendurkan saja. Baut pengencang dapat mengganti elemen thyristor apa pun di rakitan. Selain itu, metode pemasangan ini sepenuhnya mengurangi volume komponen SCR, yang tidak hanya meningkatkan ruang operasi di kabinet listrik, tetapi juga sangat mengurangi kehilangan saluran.

2.3.3 Reaktor smoothing DC berkapasitas besar

Reaktor smoothing sangat penting untuk catu daya padat, ia memiliki dua fungsi. Pertama, buat arus keluaran penyearah halus dan stabil. Kedua, ketika thyristor inverter dihubung pendek, laju pertumbuhan arus hubung singkat dan ukuran arus hubung singkat maksimum dibatasi. Jika desain parameter reaktor filter tidak masuk akal, bahan inti tidak baik atau proses pembuatannya tidak cukup baik, itu akan berdampak besar pada keandalan kerja catu daya frekuensi menengah.

2.3.4 SCR berkapasitas besar

Untuk memastikan keandalan operasi peralatan, baik penyearah dan thyristor inverter menggunakan silikon KP dan KK berbasis stasiun Xiangfan untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil.

2.3.5 Gunakan saluran kompensasi seri dan paralel untuk mengurangi hilangnya saluran transmisi

Untuk mengurangi kerugian pada saluran transmisi frekuensi menengah, kapasitor kompensasi inverter dihubungkan secara seri dan paralel dalam bentuk penggandaan tegangan.

2.3.6 Parameter sirkuit utama dan dasar pemilihan komponen

Parameter pengenal sirkuit utama catu daya frekuensi menengah ditunjukkan pada tabel berikut:

The inductor is composed of a furnace shell, an induction coil, a stainless steel water collector and a furnace lining. The induction coil is combined with the parameters of the annealed copper alloy tube to optimize the design with special computer software and make it in combination with actual experience. It can ensure the best electromagnetic coupling efficiency under the same capacity. Induction coils with 99.99% of T2 rectangular copper wire made, the induction coil outer insulating electrostatic spray process the epoxy resin insulating layer of high strength, pressure-resistant insulating layer is greater than 5000V .

The inner layer of the induction coil is made of white corundum lining, and the outside of the lining and between the coils are fixed with refractory cement (American Union Mine), which can play a role in insulation and heat preservation. At the same time, the strength of the white corundum lining is further increased, effectively avoiding copper wire damage to the lining.

Semua air masuk dan keluar dari sensor dikumpulkan ke dalam dua perangkap air stainless steel, yang terhubung ke pipa saluran masuk dan keluar air utama. Kolektor air stainless steel itu indah dan praktis, yang secara efektif dapat menghindari pengaruh pembuangan panas koil induksi karena korosi pipa air dan penyumbatan saluran air.