site logo

Intermediate frequency induction heating copper wire annealing equipment

Intermediate frequency induction heating copper wire annealing equipment

 

1. بررسی اجمالی:

Intermediate frequency induction heating copper wire (copper tube ) annealing equipment is suitable for on-line annealing of copper wire (brass alloy outer sheath). The penetration depth and hardness are according to the specific requirements of customers to achieve stress removal and softening of the brass alloy. The purpose of the outer sheath.

Equipment introduction The complete set of equipment is designed and manufactured according to the mechatronics structure. Among them, the intermediate frequency power supply is a set of 6- pulse thyristor KGPS200KW/8KHZ intermediate frequency power supply, the load is a set of GTR series induction heating furnace, and the equipment is equipped with a set of reactive power compensation capacitor bank. The device is designed with manual and automatic power adjustment knobs, among which automatic is the temperature closed-loop control mode. The external control console is controlled by PLC (Siemens) and touch screen. The touch screen can easily input heating parameters, such as copper wire specifications, heating speed, annealing temperature, etc. After the parameters are input, the closed loop control system of the intermediate frequency power supply temperature will automatically adjust the output power, thereby Meet production needs. When a certain link in the production fails, the intermediate frequency power supply can be insulated according to the set temperature to avoid overburning the copper wire. The equipment is placed according to user requirements, facing the equipment from left to right, the operating table is placed toward the main equipment, which is conducive to the operator to observe the production situation and facilitate the adjustment of parameters.

Safety protection The equipment has complete safety protection measures, such as water shortage protection, phase lack protection, over current protection, over voltage protection, under voltage protection, high water temperature protection, etc., and there is an audible and visual alarm device for faults. The equipment is configured according to 200KW , leaving enough power margin to ensure continuous and stable production of the equipment for 24 hours. All exposed conductors are installed in the electric control box with a lock, and there are eye-catching safety reminders, so no electrical safety accidents will occur. Each interlocking device can avoid damage to equipment or copper wires due to manual misoperation.

ساختار تجهیزات مجموعه کامل تجهیزات مساحتی در حدود 2000*1500 میلی متر با ارتفاع مرکزی 1000 میلی متر را پوشش می دهد. منبع تغذیه با بدنه کوره گرمایش یکپارچه شده است و برای تعمیر آن از پیچ های انبساط استفاده می شود. این تجهیزات با یک کنسول خارجی طراحی شده است که می تواند به دلخواه مطابق با شرایط سایت تنظیم شود که برای کار راحت است. نصب تجهیزات ساده و سریع است. کاربران فقط باید لوله های ورودی و خروجی آب را با لوله های ورودی و خروجی آب تجهیزات (یک نازل برای هر ورودی و خروجی آب) وصل کرده و چهار سیم سه فاز را به انتهای بالایی تجهیزات متصل کنند.

2 , induction heating annealing apparatus copper

پارامتر فنی

2 پارامترهای فناوری مواد

مواد قطعه کار: از طریق سیم زمین (داخل یک هادی هسته ای رشته ای مسی است و قسمت بیرونی آن با غلاف بیرونی آلیاژ برنج محکم پوشیده شده است)

روش بازپخت: گرمایش القایی پیوسته آنلاین

مشخصات مواد: φ 6- φ 13 میلی متر، ضخامت دیوار 1 میلی متر

2 گرمایش الزامات فنی اصلی

دمای اولیه: 20 ℃;

دمای بازپخت: قابل کنترل و تنظیم در محدوده 600 ℃. دقت تست دمای لایه آلیاژ برنج ± 5 ℃ است و دقت کنترل دما گرمایش القایی ± 20 ℃ است.

عمق گرمایش: 2 میلی متر

سرعت خط فرآیند: در 30 متر در دقیقه (حداکثر سرعت خط بالاتر از 30 متر در دقیقه نیست).

ارتفاع مرکز خط تولید: 1 متر؛

2.3 انتخاب فناوری تجهیزات کامل

مجموعه کامل تجهیزات شامل سیستم کنترل منبع تغذیه فرکانس متوسط، سیستم اندازه گیری دمای فیبر نوری مادون قرمز دور، سیستم کنترل حلقه بسته دما، بانک خازن جبران توان راکتیو، بدنه کوره آنیلینگ گرمایش القایی و غیره می باشد.

سیستم کنترل توان فرکانس متوسط:

2.3.1 منبع تغذیه فرکانس متوسط ​​یک دستگاه فرکانس متغیر تریستور است، ولتاژ ورودی 380 ولت، 50 هرتز و توان خروجی 200 کیلووات است. توان را می توان به صورت دستی یا خودکار با توجه به دمای تنظیم شده تنظیم کرد. فرکانس خروجی 8 کیلوهرتز (ردیابی فرکانس خودکار) است. رنگ کابینت با توجه به نیاز کاربر تعیین می شود، اندازه طرح 2000 × 1500 × 1300 میلی متر و ارتفاع مرکز آن 1000 میلی متر است.

2.3.2 قفسه سیلیکونی ترکیبی نوع کارتریج

بخش یکسو کننده و اینورتر تریستور از جدیدترین قاب سیلیکونی ترکیبی مدولار با درخواست ثبت اختراع استفاده می کند. این روش نصب، جداسازی و مونتاژ تریستور را راحت تر و علمی تر می کند. هنگام تعویض تریستور، فقط آن را شل کنید. یک پیچ سفت کننده می تواند جایگزین هر عنصر تریستور در مجموعه شود. علاوه بر این، این روش نصب به طور کامل حجم قطعه SCR را کاهش می دهد، که نه تنها باعث افزایش فضای عملیاتی در کابینت برق می شود، بلکه تلفات خط را نیز بسیار کاهش می دهد.

2.3.3 راکتور صاف کننده DC با ظرفیت بالا

صاف کردن راکتور برای منبع تغذیه جامد بسیار مهم است، دو عملکرد دارد. ابتدا جریان خروجی یکسو کننده را صاف و پایدار کنید. دوم، هنگامی که تریستور اینورتر اتصال کوتاه است، سرعت رشد جریان اتصال کوتاه و اندازه حداکثر جریان اتصال کوتاه محدود است. اگر طراحی پارامتر راکتور فیلتر نامعقول باشد، مواد هسته خوب نباشد یا فرآیند ساخت به اندازه کافی خوب نباشد، تأثیر زیادی بر قابلیت اطمینان کار منبع تغذیه فرکانس متوسط ​​خواهد داشت.

2.3.4 SCR با ظرفیت بزرگ

به منظور اطمینان از قابلیت اطمینان عملکرد تجهیزات، تریستورهای یکسو کننده و اینورتر هر دو از سیلیکون KP و KK با ظرفیت زیاد مبتنی بر ایستگاه Xiangfan استفاده می کنند تا از عملکرد پایدار تجهیزات اطمینان حاصل کنند.

2.3.5 از خطوط جبرانی سری و موازی برای کاهش تلفات خطوط انتقال استفاده کنید

به منظور کاهش تلفات در خط انتقال فرکانس میانی، خازن جبرانی اینورتر به صورت سری و موازی دو برابر ولتاژ متصل می شود.

2.3.6 پارامترهای مدار اصلی و مبنای انتخاب جزء

پارامترهای نامی مدار اصلی منبع تغذیه فرکانس متوسط ​​در جدول زیر نشان داده شده است:

پروژه مدت KGPS200/8
ولتاژ ورودی (V) 38،0
جریان DC (A) 400
ولتاژ DC (V) 500
ولتاژ کار سیم پیچ القایی (V) 750
فرکانس کاری (Hz) 800،0

 

The inductor is composed of a furnace shell, an induction coil, a stainless steel water collector and a furnace lining. The induction coil is combined with the parameters of the annealed copper alloy tube to optimize the design with special computer software and make it in combination with actual experience. It can ensure the best electromagnetic coupling efficiency under the same capacity. Induction coils with 99.99% of T2 rectangular copper wire made, the induction coil outer insulating electrostatic spray process the epoxy resin insulating layer of high strength, pressure-resistant insulating layer is greater than 5000V .

The inner layer of the induction coil is made of white corundum lining, and the outside of the lining and between the coils are fixed with refractory cement (American Union Mine), which can play a role in insulation and heat preservation. At the same time, the strength of the white corundum lining is further increased, effectively avoiding copper wire damage to the lining.

تمام آب ورودی و خروجی سنسور در دو تله آب از جنس استنلس استیل جمع آوری می شود که به لوله های اصلی ورودی و خروجی آب متصل می شوند. کلکتور آب از جنس استنلس استیل زیبا و کاربردی است که می تواند به طور موثری از تأثیر اتلاف گرمای سیم پیچ القایی به دلیل خوردگی لوله آب و مسدود شدن مسیر آب جلوگیری کند.