Intermediate frequency induction heating copper wire annealing equipment

1 , Přehled:

Intermediate frequency induction heating copper wire (copper tube ) annealing equipment is suitable for on-line annealing of copper wire (brass alloy outer sheath). The penetration depth and hardness are according to the specific requirements of customers to achieve stress removal and softening of the brass alloy. The purpose of the outer sheath.

Equipment introduction The complete set of equipment is designed and manufactured according to the mechatronics structure. Among them, the intermediate frequency power supply is a set of 6- pulse thyristor KGPS200KW/8KHZ intermediate frequency power supply, the load is a set of GTR series induction heating furnace, and the equipment is equipped with a set of reactive power compensation capacitor bank. The device is designed with manual and automatic power adjustment knobs, among which automatic is the temperature closed-loop control mode. The external control console is controlled by PLC (Siemens) and touch screen. The touch screen can easily input heating parameters, such as copper wire specifications, heating speed, annealing temperature, etc. After the parameters are input, the closed loop control system of the intermediate frequency power supply temperature will automatically adjust the output power, thereby Meet production needs. When a certain link in the production fails, the intermediate frequency power supply can be insulated according to the set temperature to avoid overburning the copper wire. The equipment is placed according to user requirements, facing the equipment from left to right, the operating table is placed toward the main equipment, which is conducive to the operator to observe the production situation and facilitate the adjustment of parameters.

Safety protection The equipment has complete safety protection measures, such as water shortage protection, phase lack protection, over current protection, over voltage protection, under voltage protection, high water temperature protection, etc., and there is an audible and visual alarm device for faults. The equipment is configured according to 200KW , leaving enough power margin to ensure continuous and stable production of the equipment for 24 hours. All exposed conductors are installed in the electric control box with a lock, and there are eye-catching safety reminders, so no electrical safety accidents will occur. Each interlocking device can avoid damage to equipment or copper wires due to manual misoperation.

Struktura zařízení Kompletní sada zařízení pokrývá plochu asi 2000*1500 mm, s výškou středu 1000 mm. Napájecí zdroj je integrován s tělesem topné pece ak jeho upevnění slouží rozpěrné šrouby. Zařízení je navrženo s externí konzolí, kterou lze libovolně uspořádat podle podmínek na místě, což je výhodné pro obsluhu. Instalace zařízení je jednoduchá a rychlá. Uživatelé potřebují pouze propojit přívodní a výstupní potrubí vody s přívodním a výstupním potrubím zařízení (jedna tryska pro každý přívod a odvod vody) a připojit třífázový čtyřvodič k hornímu konci zařízení.

2 , induction heating annealing apparatus copper

technický parametr

2 .1 parametry materiálové technologie

Materiál obrobku: přes zemnící drát (uvnitř je měděný lankový jádrový vodič a vnějšek je těsně pokryt vnějším pláštěm z mosazné slitiny)

Způsob žíhání: online kontinuální indukční ohřev

Specifikace materiálu: φ 6- φ 13mm , tloušťka stěny 1mm

2 .2 hlavní technické požadavky na vytápění

Počáteční teplota: 20 ℃;

Teplota žíhání: regulovatelná a nastavitelná v rozsahu 600 ℃; přesnost teplotního testování vrstvy mosazné slitiny je ± 5 ℃ a přesnost regulace teploty indukčního ohřevu je ± 20 ℃.

Hloubka ohřevu: 2mm ;

Rychlost linky: do 30 m/min (maximální rychlost linky není vyšší než 30 m/min);

Výška středu výrobní linky: 1m ;

2.3 Výběr technologie kompletního vybavení

Kompletní sada zařízení zahrnuje systém řízení mezifrekvenčního napájení, systém měření teploty optických vláken s dálkovým infračerveným zářením, systém řízení teploty s uzavřenou smyčkou, kompenzační kondenzátorovou banku jalového výkonu, těleso pece pro indukční ohřev žíhání atd.

Systém řízení mezifrekvenčního výkonu:

2.3.1 Mezifrekvenční napájecí zdroj je tyristorové zařízení s proměnnou frekvencí, vstupní napětí je 380 V, 50 Hz a výstupní výkon je 200 kW. Výkon lze regulovat ručně nebo automaticky podle nastavené teploty. Výstupní frekvence je 8 kHz (automatické sledování frekvence). Barva skříně je určena dle požadavků uživatele, rozměr obrysu je 2000 × 1500 × 1300 mm, výška středu je 1000 mm.

2.3.2 Kombinovaný silikonový stojan typu cartridge

Usměrňovací a invertorová část tyristoru využívá nejnovější modulární kombinovaný silikonový rám s patentovou přihláškou. Díky této metodě instalace je demontáž a montáž tyristoru pohodlnější a vědečtější. Při výměně tyristoru stačí povolit Utahovací šroub může nahradit jakýkoli tyristorový prvek v sestavě. Navíc tento způsob instalace plně redukuje objem komponenty SCR, což nejen zvětšuje operační prostor v rozvodné skříni, ale také výrazně snižuje ztrátu vedení.

2.3.3 Velkokapacitní stejnosměrná vyhlazovací tlumivka

Vyhlazovací tlumivka je velmi důležitá pro pevné napájení, má dvě funkce. Nejprve udělejte výstupní proud usměrňovače hladký a stabilní. Za druhé, když je tyristor invertoru zkratován, je omezena rychlost růstu zkratového proudu a velikost maximálního zkratového proudu. Pokud je návrh parametrů filtračního reaktoru nepřiměřený, materiál aktivní zóny není dobrý nebo výrobní proces není dostatečně dobrý, bude to mít velký dopad na provozní spolehlivost mezifrekvenčního napájecího zdroje.

2.3.4 Velkokapacitní SCR

Aby byla zajištěna spolehlivost provozu zařízení, tyristory usměrňovače i invertoru používají velkokapacitní křemík KP a KK na bázi stanice Xiangfan k zajištění stabilního provozu zařízení.

2.3.5 Použijte sériové a paralelní kompenzační vedení ke snížení ztrát přenosových vedení

Aby se snížily ztráty na mezifrekvenčním přenosovém vedení, kompenzační kondenzátor střídače je zapojen do série a paralelně ve formě zdvojení napětí

2.3.6 Parametry hlavního obvodu a základ pro výběr komponent

Jmenovité parametry hlavního obvodu mezifrekvenčního zdroje jsou uvedeny v následující tabulce:

The inductor is composed of a furnace shell, an induction coil, a stainless steel water collector and a furnace lining. The induction coil is combined with the parameters of the annealed copper alloy tube to optimize the design with special computer software and make it in combination with actual experience. It can ensure the best electromagnetic coupling efficiency under the same capacity. Induction coils with 99.99% of T2 rectangular copper wire made, the induction coil outer insulating electrostatic spray process the epoxy resin insulating layer of high strength, pressure-resistant insulating layer is greater than 5000V .

The inner layer of the induction coil is made of white corundum lining, and the outside of the lining and between the coils are fixed with refractory cement (American Union Mine), which can play a role in insulation and heat preservation. At the same time, the strength of the white corundum lining is further increased, effectively avoiding copper wire damage to the lining.

Veškerá voda dovnitř a ven ze snímače je shromažďována do dvou nerezových sifonů, které jsou napojeny na hlavní přívodní a výstupní potrubí vody. Krásný a praktický je nerezový sběrač vody, který dokáže účinně zabránit vlivu odvodu tepla indukční cívky v důsledku koroze vodovodního potrubí a ucpání vodní cesty.