Intermediate frequency induction heating copper wire annealing equipment

1, ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ:

Intermediate frequency induction heating copper wire (copper tube ) annealing equipment is suitable for on-line annealing of copper wire (brass alloy outer sheath). The penetration depth and hardness are according to the specific requirements of customers to achieve stress removal and softening of the brass alloy. The purpose of the outer sheath.

Equipment introduction The complete set of equipment is designed and manufactured according to the mechatronics structure. Among them, the intermediate frequency power supply is a set of 6- pulse thyristor KGPS200KW/8KHZ intermediate frequency power supply, the load is a set of GTR series induction heating furnace, and the equipment is equipped with a set of reactive power compensation capacitor bank. The device is designed with manual and automatic power adjustment knobs, among which automatic is the temperature closed-loop control mode. The external control console is controlled by PLC (Siemens) and touch screen. The touch screen can easily input heating parameters, such as copper wire specifications, heating speed, annealing temperature, etc. After the parameters are input, the closed loop control system of the intermediate frequency power supply temperature will automatically adjust the output power, thereby Meet production needs. When a certain link in the production fails, the intermediate frequency power supply can be insulated according to the set temperature to avoid overburning the copper wire. The equipment is placed according to user requirements, facing the equipment from left to right, the operating table is placed toward the main equipment, which is conducive to the operator to observe the production situation and facilitate the adjustment of parameters.

Safety protection The equipment has complete safety protection measures, such as water shortage protection, phase lack protection, over current protection, over voltage protection, under voltage protection, high water temperature protection, etc., and there is an audible and visual alarm device for faults. The equipment is configured according to 200KW , leaving enough power margin to ensure continuous and stable production of the equipment for 24 hours. All exposed conductors are installed in the electric control box with a lock, and there are eye-catching safety reminders, so no electrical safety accidents will occur. Each interlocking device can avoid damage to equipment or copper wires due to manual misoperation.

ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ ਲਗਭਗ 2000*1500mm ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀ ਕੇਂਦਰ ਉਚਾਈ 1000mm ਹੈ। ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਬਾਡੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸਤਾਰ ਬੋਲਟ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਕੰਸੋਲ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਾਈਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੈ. ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਵਾਟਰ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੈੱਟ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਵਾਟਰ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੇਟ ਪਾਈਪਾਂ (ਹਰੇਕ ਵਾਟਰ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੈਟ ਲਈ ਇੱਕ ਨੋਜ਼ਲ) ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਦੀਆਂ ਚਾਰ-ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉਪਕਰਨ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਸਿਰੇ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2 , induction heating annealing apparatus copper

ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ

2 .1 ਸਮੱਗਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮਾਪਦੰਡ

ਵਰਕਪੀਸ ਸਮਗਰੀ: ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ ਰਾਹੀਂ (ਅੰਦਰੋਂ ਇੱਕ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਫਸਿਆ ਕੋਰ ਕੰਡਕਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਨੂੰ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਾਹਰੀ ਮਿਆਨ ਨਾਲ ਕੱਸ ਕੇ ਢੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ)

ਐਨੀਲਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਰੰਤਰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: φ 6- φ 13mm, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 1mm

2 .2 ਹੀਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜ

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਪਮਾਨ: 20 ℃;

ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ: 600 ℃ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ; ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ± 5 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ± 20 ℃ ਹੈ।

ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ: 2mm;

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ: 30m/min ਦੇ ਅੰਦਰ (ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ 30m/min ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ);

ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਉਚਾਈ: 1m;

2.3 ਸੰਪੂਰਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਦੂਰ-ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪਣ ਸਿਸਟਮ, ਤਾਪਮਾਨ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਰਿਐਕਟਿਵ ਪਾਵਰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਬੈਂਕ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਐਨੀਲਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਬਾਡੀ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਾਵਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ:

2.3.1 ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਇੱਕ thyristor ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਡਿਵਾਈਸ ਹੈ, ਇੰਪੁੱਟ ਵੋਲਟੇਜ 380V, 50Hz ਹੈ, ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ 200KW ਹੈ। ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕਲੀ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਉਟਪੁੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 8KHz (ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਟਰੈਕਿੰਗ) ਹੈ। ਕੈਬਨਿਟ ਦਾ ਰੰਗ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰੂਪਰੇਖਾ ਦਾ ਆਕਾਰ 2000 × 1500 × 1300mm ਹੈ, ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਉਚਾਈ 1000mm ਹੈ।

2.3.2 ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸੰਯੁਕਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਰੈਕ

ਥਾਈਰੀਸਟਰ ਦਾ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਅਤੇ ਇਨਵਰਟਰ ਹਿੱਸਾ ਪੇਟੈਂਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਨਵੀਨਤਮ ਮਾਡਯੂਲਰ ਸੰਯੁਕਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਥਾਈਰੀਸਟਰ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। thyristor ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਢਿੱਲਾ ਕਰੋ ਇੱਕ ਕੱਸਣ ਵਾਲਾ ਬੋਲਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ thyristor ਤੱਤ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ SCR ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਵਿੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

2.3.3 ਵੱਡੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲਾ DC ਸਮੂਥਿੰਗ ਰਿਐਕਟਰ

ਠੋਸ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਲਈ ਸਮੂਥਿੰਗ ਰਿਐਕਟਰ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਦੋ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹਨ. ਪਹਿਲਾਂ, ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬਣਾਓ। ਦੂਜਾ, ਜਦੋਂ ਇਨਵਰਟਰ ਥਾਈਰੀਸਟਰ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਕਰੰਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਫਿਲਟਰ ਰਿਐਕਟਰ ਦਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ, ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਫ਼ੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ‘ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਵੇਗੀ।

2.3.4 ਵੱਡੀ-ਸਮਰੱਥਾ SCR

ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਅਤੇ ਇਨਵਰਟਰ ਥਾਈਰੀਸਟੋਰ ਦੋਨੋਂ ਜ਼ਿਆਂਗਫੈਨ ਸਟੇਸ਼ਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਵੱਡੀ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਕੇਪੀ ਅਤੇ ਕੇਕੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

2.3.5 ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲੜੀਵਾਰ ਅਤੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ‘ਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਇਨਵਰਟਰ ਦਾ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਕੈਪਸੀਟਰ ਲੜੀਵਾਰ ਅਤੇ ਪੈਰਲਲ ਵੋਲਟੇਜ ਡਬਲਿੰਗ ਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।

2.3.6 ਮੁੱਖ ਸਰਕਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਚੋਣ ਆਧਾਰ

ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਮੁੱਖ ਸਰਕਟ ਦੇ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ:

The inductor is composed of a furnace shell, an induction coil, a stainless steel water collector and a furnace lining. The induction coil is combined with the parameters of the annealed copper alloy tube to optimize the design with special computer software and make it in combination with actual experience. It can ensure the best electromagnetic coupling efficiency under the same capacity. Induction coils with 99.99% of T2 rectangular copper wire made, the induction coil outer insulating electrostatic spray process the epoxy resin insulating layer of high strength, pressure-resistant insulating layer is greater than 5000V .

The inner layer of the induction coil is made of white corundum lining, and the outside of the lining and between the coils are fixed with refractory cement (American Union Mine), which can play a role in insulation and heat preservation. At the same time, the strength of the white corundum lining is further increased, effectively avoiding copper wire damage to the lining.

ਸੈਂਸਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਸਾਰਾ ਪਾਣੀ ਦੋ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਟਰ ਟ੍ਰੈਪਸ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਵਾਟਰ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੈਟ ਪਾਈਪਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਟਰ ਕੁਲੈਕਟਰ ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ, ਜੋ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਈਪ ਦੇ ਖੋਰ ਅਤੇ ਜਲ ਮਾਰਗ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।