Intermediate frequency induction heating copper wire annealing equipment

1 , વિહંગાવલોકન:

Intermediate frequency induction heating copper wire (copper tube ) annealing equipment is suitable for on-line annealing of copper wire (brass alloy outer sheath). The penetration depth and hardness are according to the specific requirements of customers to achieve stress removal and softening of the brass alloy. The purpose of the outer sheath.

Equipment introduction The complete set of equipment is designed and manufactured according to the mechatronics structure. Among them, the intermediate frequency power supply is a set of 6- pulse thyristor KGPS200KW/8KHZ intermediate frequency power supply, the load is a set of GTR series induction heating furnace, and the equipment is equipped with a set of reactive power compensation capacitor bank. The device is designed with manual and automatic power adjustment knobs, among which automatic is the temperature closed-loop control mode. The external control console is controlled by PLC (Siemens) and touch screen. The touch screen can easily input heating parameters, such as copper wire specifications, heating speed, annealing temperature, etc. After the parameters are input, the closed loop control system of the intermediate frequency power supply temperature will automatically adjust the output power, thereby Meet production needs. When a certain link in the production fails, the intermediate frequency power supply can be insulated according to the set temperature to avoid overburning the copper wire. The equipment is placed according to user requirements, facing the equipment from left to right, the operating table is placed toward the main equipment, which is conducive to the operator to observe the production situation and facilitate the adjustment of parameters.

Safety protection The equipment has complete safety protection measures, such as water shortage protection, phase lack protection, over current protection, over voltage protection, under voltage protection, high water temperature protection, etc., and there is an audible and visual alarm device for faults. The equipment is configured according to 200KW , leaving enough power margin to ensure continuous and stable production of the equipment for 24 hours. All exposed conductors are installed in the electric control box with a lock, and there are eye-catching safety reminders, so no electrical safety accidents will occur. Each interlocking device can avoid damage to equipment or copper wires due to manual misoperation.

સાધનોનું માળખું સાધનસામગ્રીનો સંપૂર્ણ સેટ લગભગ 2000*1500mmનો વિસ્તાર આવરી લે છે, જેની કેન્દ્રની ઊંચાઈ 1000mm છે. પાવર સપ્લાય હીટિંગ ફર્નેસ બોડી સાથે સંકલિત છે, અને તેને ઠીક કરવા માટે વિસ્તરણ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સાધનસામગ્રી બાહ્ય કન્સોલ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, જે સાઇટની સ્થિતિ અનુસાર ઇચ્છિત રીતે ગોઠવી શકાય છે, જે ઓપરેશન માટે અનુકૂળ છે. સાધનોની સ્થાપના સરળ અને ઝડપી છે. વપરાશકર્તાઓએ ફક્ત પાણીના ઇનલેટ અને આઉટલેટ પાઈપોને સાધનોના પાણીના ઇનલેટ અને આઉટલેટ પાઈપો (દરેક પાણીના ઇનલેટ અને આઉટલેટ માટે એક નોઝલ) સાથે કનેક્ટ કરવાની જરૂર છે, અને ત્રણ-તબક્કાના ચાર-વાયરને સાધનના ઉપરના છેડા સાથે જોડવાની જરૂર છે.

2 , induction heating annealing apparatus copper

તકનીકી પરિમાણ

2 .1 સામગ્રી ટેકનોલોજી પરિમાણો

વર્કપીસ સામગ્રી: ગ્રાઉન્ડ વાયર દ્વારા (અંદર કોપર સ્ટ્રેન્ડેડ કોર કંડક્ટર છે, અને બહારથી પિત્તળના એલોય બાહ્ય આવરણથી સજ્જડ ઢંકાયેલું છે)

એનીલિંગ પદ્ધતિ: ઑનલાઇન સતત ઇન્ડક્શન હીટિંગ

સામગ્રીની વિશિષ્ટતાઓ: φ 6- φ 13mm, દિવાલની જાડાઈ 1mm

2 .2 હીટિંગ મુખ્ય તકનીકી આવશ્યકતાઓ

પ્રારંભિક તાપમાન: 20 ℃;

એનિલિંગ તાપમાન: 600 ℃ ની રેન્જમાં નિયંત્રિત અને એડજસ્ટેબલ; બ્રાસ એલોય સ્તરની તાપમાન પરીક્ષણ ચોકસાઈ ± 5 ℃ છે, અને ઇન્ડક્શન હીટિંગની તાપમાન નિયંત્રણ ચોકસાઈ ± 20 ℃ છે.

ગરમીની ઊંડાઈ: 2mm;

પ્રોસેસ લાઇન સ્પીડ: 30m/મિનિટની અંદર (મહત્તમ લાઇન સ્પીડ 30m/min કરતાં વધુ નથી);

ઉત્પાદન રેખાના કેન્દ્રની ઊંચાઈ: 1m;

2.3 સંપૂર્ણ સાધનોની તકનીકી પસંદગી

સાધનોના સંપૂર્ણ સેટમાં મધ્યવર્તી ફ્રીક્વન્સી પાવર સપ્લાય કંટ્રોલ સિસ્ટમ, દૂર-ઇન્ફ્રારેડ ઓપ્ટિકલ ફાઇબર તાપમાન માપન સિસ્ટમ, તાપમાન બંધ-લૂપ નિયંત્રણ સિસ્ટમ, પ્રતિક્રિયાશીલ પાવર વળતર કેપેસિટર બેંક, ઇન્ડક્શન હીટિંગ એનિલિંગ ફર્નેસ બોડી વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

મધ્યવર્તી આવર્તન પાવર નિયંત્રણ સિસ્ટમ:

2.3.1 મધ્યવર્તી આવર્તન પાવર સપ્લાય એ થાઇરિસ્ટર વેરીએબલ ફ્રીક્વન્સી ડિવાઇસ છે, ઇનપુટ વોલ્ટેજ 380V , 50Hz છે અને આઉટપુટ પાવર 200KW છે. સેટ તાપમાન અનુસાર પાવર જાતે અથવા આપમેળે ગોઠવી શકાય છે. આઉટપુટ આવર્તન 8KHz (ઓટોમેટિક ફ્રીક્વન્સી ટ્રેકિંગ) છે. કેબિનેટનો રંગ વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે, રૂપરેખાનું કદ 2000 × 1500 × 1300mm છે, અને કેન્દ્રની ઊંચાઈ 1000mm છે.

2.3.2 કારતૂસ પ્રકાર સંયુક્ત સિલિકોન રેક

થાઇરિસ્ટરનો રેક્ટિફાયર અને ઇન્વર્ટર ભાગ પેટન્ટ એપ્લિકેશન સાથે નવીનતમ મોડ્યુલર સંયુક્ત સિલિકોન ફ્રેમ અપનાવે છે. આ ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ થાઇરિસ્ટરની ડિસએસેમ્બલી અને એસેમ્બલીને વધુ અનુકૂળ અને વૈજ્ઞાનિક બનાવે છે. થાઇરિસ્ટરને બદલતી વખતે, ફક્ત તેને ઢીલું કરો એક કડક બોલ્ટ એસેમ્બલીમાં કોઈપણ થાઇરિસ્ટર તત્વને બદલી શકે છે. તદુપરાંત, આ ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ SCR ઘટકના વોલ્યુમને સંપૂર્ણપણે ઘટાડે છે, જે ફક્ત ઇલેક્ટ્રિકલ કેબિનેટમાં ઓપરેટિંગ સ્પેસને જ નહીં, પણ લાઇન લોસને પણ મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.

2.3.3 મોટી ક્ષમતાવાળું DC સ્મૂથિંગ રિએક્ટર

સોલિડ પાવર સપ્લાય માટે સ્મૂથિંગ રિએક્ટર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, તેના બે કાર્યો છે. પ્રથમ, રેક્ટિફાયરના આઉટપુટ વર્તમાનને સરળ અને સ્થિર બનાવો. બીજું, જ્યારે ઇન્વર્ટર થાઇરિસ્ટર શોર્ટ-સર્કિટ કરે છે, ત્યારે શોર્ટ-સર્કિટ કરંટનો વૃદ્ધિ દર અને મહત્તમ શોર્ટ-સર્કિટ કરંટનું કદ મર્યાદિત હોય છે. જો ફિલ્ટર રિએક્ટરની પેરામીટર ડિઝાઇન ગેરવાજબી છે, મુખ્ય સામગ્રી સારી નથી અથવા ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પૂરતી સારી નથી, તો તે મધ્યવર્તી ફ્રીક્વન્સી પાવર સપ્લાયની કાર્યકારી વિશ્વસનીયતા પર મોટી અસર કરશે.

2.3.4 મોટી-ક્ષમતા SCR

સાધનસામગ્રીની કામગીરીની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, રેક્ટિફાયર અને ઇન્વર્ટર થાઇરીસ્ટર્સ બંને ઉપકરણોની સ્થિર કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે Xiangfan સ્ટેશન-આધારિત મોટી-ક્ષમતા ધરાવતા KP અને KK સિલિકોનનો ઉપયોગ કરે છે.

2.3.5 ટ્રાન્સમિશન લાઇનના નુકસાનને ઘટાડવા માટે શ્રેણી અને સમાંતર વળતર રેખાઓનો ઉપયોગ કરો

મધ્યવર્તી આવર્તન ટ્રાન્સમિશન લાઇન પરના નુકસાનને ઘટાડવા માટે, ઇન્વર્ટરનું વળતર કેપેસિટર શ્રેણીમાં અને સમાંતર વોલ્ટેજ ડબલિંગ સ્વરૂપમાં જોડાયેલ છે.

2.3.6 મુખ્ય સર્કિટ પરિમાણો અને ઘટક પસંદગીનો આધાર

મધ્યવર્તી આવર્તન પાવર સપ્લાયના મુખ્ય સર્કિટના રેટેડ પરિમાણો નીચેના કોષ્ટકમાં બતાવવામાં આવ્યા છે:

The inductor is composed of a furnace shell, an induction coil, a stainless steel water collector and a furnace lining. The induction coil is combined with the parameters of the annealed copper alloy tube to optimize the design with special computer software and make it in combination with actual experience. It can ensure the best electromagnetic coupling efficiency under the same capacity. Induction coils with 99.99% of T2 rectangular copper wire made, the induction coil outer insulating electrostatic spray process the epoxy resin insulating layer of high strength, pressure-resistant insulating layer is greater than 5000V .

The inner layer of the induction coil is made of white corundum lining, and the outside of the lining and between the coils are fixed with refractory cement (American Union Mine), which can play a role in insulation and heat preservation. At the same time, the strength of the white corundum lining is further increased, effectively avoiding copper wire damage to the lining.

સેન્સરની અંદર અને બહારનું તમામ પાણી બે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વોટર ટ્રેપ્સમાં એકત્રિત કરવામાં આવે છે, જે મુખ્ય પાણીના ઇનલેટ અને આઉટલેટ પાઇપ સાથે જોડાયેલા હોય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વોટર કલેક્ટર સુંદર અને વ્યવહારુ છે, જે પાણીની પાઈપના કાટને કારણે અને જળમાર્ગના અવરોધને કારણે ઇન્ડક્શન કોઇલના ગરમીના વિસર્જનના પ્રભાવને અસરકારક રીતે ટાળી શકે છે.