Intermediate frequency induction heating copper wire annealing equipment

1 , Yleiskatsaus:

Intermediate frequency induction heating copper wire (copper tube ) annealing equipment is suitable for on-line annealing of copper wire (brass alloy outer sheath). The penetration depth and hardness are according to the specific requirements of customers to achieve stress removal and softening of the brass alloy. The purpose of the outer sheath.

Equipment introduction The complete set of equipment is designed and manufactured according to the mechatronics structure. Among them, the intermediate frequency power supply is a set of 6- pulse thyristor KGPS200KW/8KHZ intermediate frequency power supply, the load is a set of GTR series induction heating furnace, and the equipment is equipped with a set of reactive power compensation capacitor bank. The device is designed with manual and automatic power adjustment knobs, among which automatic is the temperature closed-loop control mode. The external control console is controlled by PLC (Siemens) and touch screen. The touch screen can easily input heating parameters, such as copper wire specifications, heating speed, annealing temperature, etc. After the parameters are input, the closed loop control system of the intermediate frequency power supply temperature will automatically adjust the output power, thereby Meet production needs. When a certain link in the production fails, the intermediate frequency power supply can be insulated according to the set temperature to avoid overburning the copper wire. The equipment is placed according to user requirements, facing the equipment from left to right, the operating table is placed toward the main equipment, which is conducive to the operator to observe the production situation and facilitate the adjustment of parameters.

Safety protection The equipment has complete safety protection measures, such as water shortage protection, phase lack protection, over current protection, over voltage protection, under voltage protection, high water temperature protection, etc., and there is an audible and visual alarm device for faults. The equipment is configured according to 200KW , leaving enough power margin to ensure continuous and stable production of the equipment for 24 hours. All exposed conductors are installed in the electric control box with a lock, and there are eye-catching safety reminders, so no electrical safety accidents will occur. Each interlocking device can avoid damage to equipment or copper wires due to manual misoperation.

Laitteen rakenne Täydellinen laitesarja kattaa alueen noin 2000*1500mm ja keskikorkeus 1000mm. Virtalähde on integroitu lämmitysuunin runkoon ja sen kiinnittämiseen käytetään laajennuspultteja. Laitteet on suunniteltu ulkoisella konsolilla, joka voidaan järjestää mieleisekseen työmaan olosuhteiden mukaan, mikä on kätevä käyttää. Laitteen asennus on yksinkertaista ja nopeaa. Käyttäjien tarvitsee vain liittää veden tulo- ja poistoputket laitteen veden tulo- ja poistoputkiin (yksi suutin kutakin veden tuloa ja ulostuloa kohti) ja kytkeä kolmivaiheinen nelijohdin laitteen yläpäähän.

2 , induction heating annealing apparatus copper

tekninen parametri

2 .1 materiaaliteknologian parametrit

Työkappaleen materiaali: maadoitusjohdon läpi (sisäpuoli on kuparisäikeinen sydänjohdin ja ulkopuoli on tiiviisti peitetty messingiseoksella varustetulla ulkovaipalla)

Hehkutusmenetelmä: jatkuva online-induktiolämmitys

Materiaalitiedot: φ 6- φ 13mm , seinämän paksuus 1mm

2 .2 lämpöjohdon tekniset vaatimukset

Alkulämpötila: 20 ℃;

Hehkutuslämpötila: säädettävä ja säädettävä alueella 600 ℃; messingiseoskerroksen lämpötilatestaustarkkuus on ± 5 ℃ ja induktiolämmityksen lämpötilan säätötarkkuus on ± 20 ℃.

Lämmityssyvyys: 2mm ;

Prosessilinjan nopeus: 30 m/min sisällä (linjan enimmäisnopeus ei ole suurempi kuin 30 m/min);

Tuotantolinjan keskikorkeus: 1m;

2.3 Täydellisten laitteiden teknologiavalinta

Täydellinen laitesarja sisältää välitaajuisen tehonsyötön ohjausjärjestelmän, kauko-infrapuna-optisen kuidun lämpötilan mittausjärjestelmän, lämpötilan suljetun silmukan säätöjärjestelmän, loistehon kompensointikondensaattoripankin, induktiolämmityksen hehkutusuunin rungon jne.

Keskitaajuinen tehonsäätöjärjestelmä:

2.3.1 Välitaajuusvirtalähde on tyristori vaihtuvataajuinen laite, tulojännite on 380V , 50Hz ja lähtöteho 200KW . Tehoa voidaan säätää manuaalisesti tai automaattisesti asetetun lämpötilan mukaan. Lähtötaajuus on 8KHz (automaattinen taajuuden seuranta). Kaapin väri määräytyy käyttäjän vaatimusten mukaan, ääriviivan koko on 2000 × 1500 × 1300 mm ja keskikorkeus 1000 mm.

2.3.2 Patruunatyyppinen yhdistetty silikoniteline

Tyristorin tasasuuntaaja- ja invertteriosa käyttää uusinta modulaarista yhdistettyä piirunkoa patenttihakemuksella. Tämä asennusmenetelmä tekee tyristorin purkamisesta ja kokoamisesta helpompaa ja tieteellisempää. Kun vaihdat tyristorin, löysää sitä Kiristyspultti voi korvata minkä tahansa kokoonpanon tyristorielementin. Lisäksi tämä asennustapa vähentää täysin SCR-komponentin tilavuutta, mikä paitsi lisää sähkökaapin käyttötilaa, myös vähentää huomattavasti linjahäviötä.

2.3.3 Suurikapasiteettinen DC-tasoitusreaktori

Tasoitusreaktori on erittäin tärkeä kiinteän virransyötön kannalta, sillä on kaksi tehtävää. Ensinnäkin, tee tasasuuntaajan lähtövirta tasaiseksi ja vakaaksi. Toiseksi, kun invertterityristori on oikosulussa, oikosulkuvirran kasvunopeus ja suurimman oikosulkuvirran koko ovat rajoitettuja. Jos suodatinreaktorin parametrisuunnittelu on kohtuuton, ydinmateriaali ei ole hyvä tai valmistusprosessi ei ole riittävän hyvä, sillä on suuri vaikutus välitaajuisen tehonsyötön toimintavarmuuteen.

2.3.4 Suurikapasiteettinen SCR

Laitteiden toiminnan luotettavuuden varmistamiseksi sekä tasasuuntaaja- että invertterityristorit käyttävät Xiangfan-asemapohjaista suurikapasiteettista KP- ja KK-piitä laitteiden vakaan toiminnan varmistamiseksi.

2.3.5 Käytä sarja- ja rinnakkaiskompensointilinjoja siirtolinjojen häviön vähentämiseksi

Häviön vähentämiseksi välitaajuisessa siirtojohdossa vaihtosuuntaajan kompensointikondensaattori on kytketty sarjaan ja rinnan jännitteen kaksinkertaistamiseen.

2.3.6 Pääpiirin parametrit ja komponenttien valintaperusteet

Välitaajuusvirtalähteen pääpiirin nimellisparametrit on esitetty seuraavassa taulukossa:

The inductor is composed of a furnace shell, an induction coil, a stainless steel water collector and a furnace lining. The induction coil is combined with the parameters of the annealed copper alloy tube to optimize the design with special computer software and make it in combination with actual experience. It can ensure the best electromagnetic coupling efficiency under the same capacity. Induction coils with 99.99% of T2 rectangular copper wire made, the induction coil outer insulating electrostatic spray process the epoxy resin insulating layer of high strength, pressure-resistant insulating layer is greater than 5000V .

The inner layer of the induction coil is made of white corundum lining, and the outside of the lining and between the coils are fixed with refractory cement (American Union Mine), which can play a role in insulation and heat preservation. At the same time, the strength of the white corundum lining is further increased, effectively avoiding copper wire damage to the lining.

Kaikki anturista sisään- ja ulostulovesi kerätään kahteen ruostumattomasta teräksestä valmistettuun vesilukkoon, jotka on liitetty pääveden tulo- ja poistoputkiin. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu vedenkeräin on kaunis ja käytännöllinen, mikä voi tehokkaasti välttää induktiokäämin lämmönpoiston vaikutuksen vesiputken korroosion ja vesistön tukkeutumisen vuoksi.