Завсрын давтамжийн индукцийн халаалтын зэс утсыг зөөлрүүлэх төхөөрөмж

1 , Тойм:

Intermediate frequency induction heating copper wire (copper tube ) annealing equipment is suitable for on-line annealing of copper wire (brass alloy outer sheath). The penetration depth and hardness are according to the specific requirements of customers to achieve stress removal and softening of the brass alloy. The purpose of the outer sheath.

Equipment introduction The complete set of equipment is designed and manufactured according to the mechatronics structure. Among them, the intermediate frequency power supply is a set of 6- pulse thyristor KGPS200KW/8KHZ intermediate frequency power supply, the load is a set of GTR series induction heating furnace, and the equipment is equipped with a set of reactive power compensation capacitor bank. The device is designed with manual and automatic power adjustment knobs, among which automatic is the temperature closed-loop control mode. The external control console is controlled by PLC (Siemens) and touch screen. The touch screen can easily input heating parameters, such as copper wire specifications, heating speed, annealing temperature, etc. After the parameters are input, the closed loop control system of the intermediate frequency power supply temperature will automatically adjust the output power, thereby Meet production needs. When a certain link in the production fails, the intermediate frequency power supply can be insulated according to the set temperature to avoid overburning the copper wire. The equipment is placed according to user requirements, facing the equipment from left to right, the operating table is placed toward the main equipment, which is conducive to the operator to observe the production situation and facilitate the adjustment of parameters.

Аюулгүй байдлын хамгаалалт Энэ төхөөрөмж нь усны хомсдолын хамгаалалт, фазын хамгаалалт, хэт гүйдлийн хамгаалалт, хэт хүчдэлийн хамгаалалт, бага хүчдэлийн хамгаалалт, усны өндөр температурын хамгаалалт гэх мэт аюулгүй байдлын иж бүрэн хамгаалалттай бөгөөд дуут болон харааны дохиоллын төхөөрөмжтэй. алдаа. Тоног төхөөрөмжийг 200 кВт-ын дагуу тохируулсан бөгөөд 24 цагийн турш тоног төхөөрөмжийг тасралтгүй, тогтвортой үйлдвэрлэхэд хангалттай эрчим хүчний хязгаарыг үлдээдэг. Ил гарсан бүх дамжуулагчийг цахилгаан удирдлагын хайрцагт цоожтой суурилуулсан бөгөөд анхаарал татахуйц аюулгүй байдлын санамжууд байдаг тул цахилгааны аюулгүй байдлын осол гарахгүй. Түгжээтэй төхөөрөмж бүр гар ажиллагаатай буруу үйлдлийн улмаас тоног төхөөрөмж эсвэл зэс утсыг гэмтээхээс зайлсхийх боломжтой.

Тоног төхөөрөмжийн бүтэц иж бүрэн тоног төхөөрөмж нь ойролцоогоор 2000*1500мм талбайг хамардаг ба төвийн өндөр нь 1000мм. Цахилгаан хангамжийг халаалтын зуухны биетэй нэгтгэсэн бөгөөд өргөтгөлийн боолтыг засахад ашигладаг. Тоног төхөөрөмж нь гаднах консолоор бүтээгдсэн бөгөөд энэ нь ашиглалтад тохиромжтой, талбайн нөхцлийн дагуу өөрийн үзэмжээр тохируулж болно. Тоног төхөөрөмжийг суурилуулах нь энгийн бөгөөд хурдан юм. Хэрэглэгчид зөвхөн усны оролт, гаралтын хоолойг тоног төхөөрөмжийн усны оролт, гаралтын хоолойд (усны оролт, гаралт бүрт нэг цорго) холбож, гурван фазын дөрвөн утсыг төхөөрөмжийн дээд төгсгөлд холбох хэрэгтэй.

2, индукцийн халаалтын annealing аппарат зэс

техникийн параметр

2 .1 материалын технологийн үзүүлэлтүүд

Ажлын хэсгийн материал: газардуулгын утсаар (дотор тал нь зэс судалтай судалтай, гадна тал нь гуулин хайлшаар бүрсэн гаднах бүрээстэй)

Хатаах арга: онлайн тасралтгүй индукцийн халаалт

Материалын үзүүлэлтүүд: φ 6- φ 13мм , хананы зузаан 1мм

2 .2 халаалтын үндсэн техникийн шаардлага

Анхны температур: 20 ℃;

Хатаах температур: 600 ℃-ийн хүрээнд хянах, тохируулах боломжтой; гуулин хайлшийн давхаргын температурын туршилтын нарийвчлал нь ± 5 ℃, индукцийн халаалтын температурын хяналтын нарийвчлал нь ± 20 ℃ байна.

Халаалтын гүн: 2мм;

Процессын шугамын хурд: 30м/мин дотор (шугамын дээд хурд 30м/мин-ээс ихгүй);

Үйлдвэрлэлийн шугамын төвийн өндөр: 1м;

2.3 Иж бүрэн тоног төхөөрөмжийн технологийн сонголт

Тоног төхөөрөмжийн иж бүрдэл нь завсрын давтамжийн цахилгаан хангамжийн хяналтын систем, холын хэт улаан туяаны шилэн кабелийн температурыг хэмжих систем, температурын хаалттай хэлхээний хяналтын систем, реактив чадлын нөхөн олговрын конденсаторын банк, индукцийн халаалттай халаах зуухны бие гэх мэт орно.

Дунд давтамжийн тэжээлийн хяналтын систем:

2.3.1 Завсрын давтамжийн цахилгаан хангамж нь тиристорын хувьсах давтамжийн төхөөрөмж, оролтын хүчдэл 380В, 50Гц, гаралтын чадал нь 200КВт байна. Эрчим хүчийг тохируулсан температурын дагуу гараар эсвэл автоматаар тохируулах боломжтой. Гаралтын давтамж нь 8KHz (автомат давтамжийг хянах). Шүүгээний өнгө нь хэрэглэгчийн шаардлагад нийцүүлэн тодорхойлогддог бөгөөд тойм нь 2000 × 1500 × 1300 мм, төвийн өндөр нь 1000 мм байна.

2.3.2 Хайрцагны төрлийн хосолсон цахиур тавиур

Тиристорын Шулуутгагч ба инвертер хэсэг нь патентын өргөдөл бүхий хамгийн сүүлийн үеийн модульчлагдсан цахиурын хүрээг ашигладаг. Энэхүү суурилуулах арга нь тиристорыг задлах, угсрах ажлыг илүү тохиромжтой, шинжлэх ухаанч болгодог. Тиристорыг солихдоо зүгээр л тайл. чангалах боолт нь угсралтын аль ч тиристор элементийг сольж болно. Түүнээс гадна уг суурилуулах арга нь SCR бүрэлдэхүүн хэсгийн эзэлхүүнийг бүрэн хэмжээгээр бууруулдаг бөгөөд энэ нь цахилгааны кабинет дахь ажиллах зайг нэмэгдүүлэхээс гадна шугамын алдагдлыг ихээхэн хэмжээгээр бууруулдаг.

2.3.3 Их хүчин чадалтай тогтмол гүйдлийн тэгшитгэх реактор

Тогтворжуулах реактор нь хатуу эрчим хүчний хангамжид маш чухал бөгөөд хоёр үүрэг гүйцэтгэдэг. Нэгдүгээрт, Шулуутгагчийн гаралтын гүйдлийг жигд, тогтвортой болгоно. Хоёрдугаарт, инвертер thyristor богино залгааны үед богино залгааны гүйдлийн өсөлтийн хурд болон хамгийн их богино залгааны гүйдлийн хэмжээ хязгаарлагдмал байдаг. Шүүлтүүрийн реакторын параметрийн загвар үндэслэлгүй, үндсэн материал нь сайн биш эсвэл үйлдвэрлэлийн процесс хангалтгүй байвал завсрын давтамжийн цахилгаан хангамжийн ажиллах найдвартай байдалд ихээхэн нөлөөлнө.

2.3.4 Их хүчин чадалтай ХЭХ

Тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны найдвартай байдлыг хангахын тулд Шулуутгагч ба инвертер тиристор хоёулаа тоног төхөөрөмжийн тогтвортой ажиллагааг хангахын тулд Шианфан станцад суурилсан том хүчин чадалтай KP болон KK цахиурыг ашигладаг.

2.3.5 Дамжуулах шугамын алдагдлыг багасгахын тулд цуваа болон зэрэгцээ нөхөх шугам ашиглах

Завсрын давтамжийн дамжуулах шугамын алдагдлыг багасгахын тулд инвертерийн нөхөн олговорын конденсаторыг цуваа болон зэрэгцээ хүчдэлийг хоёр дахин нэмэгдүүлэх хэлбэрээр холбодог.

2.3.6 Үндсэн хэлхээний параметр ба бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн сонголтын үндэс

Завсрын давтамжийн цахилгаан хангамжийн үндсэн хэлхээний нэрлэсэн параметрүүдийг дараах хүснэгтэд үзүүлэв.

Индуктор нь зуухны бүрхүүл, индукцийн ороомог, зэвэрдэггүй ган ус цуглуулагч, зуухны доторлогооноос бүрдэнэ. Индукцийн ороомог нь зэс хайлшаар хийсэн хоолойн параметрүүдтэй хослуулан дизайныг тусгай компьютерийн программ хангамжаар оновчтой болгож, бодит туршлагатай хослуулсан. Энэ нь ижил хүчин чадалтай цахилгаан соронзон холболтын хамгийн сайн үр ашгийг хангаж чадна. Индукцийн ороомог нь 99.99% Т2 тэгш өнцөгт зэс утсаар хийгдсэн бөгөөд индукцийн ороомог нь гадна тусгаарлагч цахилгаан статик шүршигчийг боловсруулдаг эпокси давирхайн тусгаарлагч давхарга нь өндөр бат бэх, даралтанд тэсвэртэй тусгаарлагч давхарга нь 5000V-ээс их байна.

Индукцийн ороомгийн дотоод давхарга нь цагаан корунд доторлогоотой бөгөөд доторлогооны гадна ба ороомогуудын хооронд галд тэсвэртэй цементээр бэхлэгдсэн байдаг (American Union Mine) нь тусгаарлагч, дулааныг хадгалах үүрэг гүйцэтгэдэг. Үүний зэрэгцээ цагаан корунд доторлогооны бат бөх чанарыг улам нэмэгдүүлж, доторлогооны зэс утсаар гэмтэхээс үр дүнтэй сэргийлдэг.

Мэдрэгч доторх болон гарах бүх усыг зэвэрдэггүй гангаар хийсэн хоёр усны урхинд цуглуулж, гол усны оролт, гаралтын хоолойд холбодог. Зэвэрдэггүй ган ус цуглуулагч нь үзэсгэлэнтэй бөгөөд практик бөгөөд энэ нь ус дамжуулах хоолойн зэврэлт, усан замын бөглөрөлтөөс болж индукцийн ороомгийн дулаан ялгаруулах нөлөөллөөс үр дүнтэй зайлсхийх боломжтой.