Intermediate frequency induction heating copper wire annealing equipment

1. Panoramica:

Intermediate frequency induction heating copper wire (copper tube ) annealing equipment is suitable for on-line annealing of copper wire (brass alloy outer sheath). The penetration depth and hardness are according to the specific requirements of customers to achieve stress removal and softening of the brass alloy. The purpose of the outer sheath.

Equipment introduction The complete set of equipment is designed and manufactured according to the mechatronics structure. Among them, the intermediate frequency power supply is a set of 6- pulse thyristor KGPS200KW/8KHZ intermediate frequency power supply, the load is a set of GTR series induction heating furnace, and the equipment is equipped with a set of reactive power compensation capacitor bank. The device is designed with manual and automatic power adjustment knobs, among which automatic is the temperature closed-loop control mode. The external control console is controlled by PLC (Siemens) and touch screen. The touch screen can easily input heating parameters, such as copper wire specifications, heating speed, annealing temperature, etc. After the parameters are input, the closed loop control system of the intermediate frequency power supply temperature will automatically adjust the output power, thereby Meet production needs. When a certain link in the production fails, the intermediate frequency power supply can be insulated according to the set temperature to avoid overburning the copper wire. The equipment is placed according to user requirements, facing the equipment from left to right, the operating table is placed toward the main equipment, which is conducive to the operator to observe the production situation and facilitate the adjustment of parameters.

Safety protection The equipment has complete safety protection measures, such as water shortage protection, phase lack protection, over current protection, over voltage protection, under voltage protection, high water temperature protection, etc., and there is an audible and visual alarm device for faults. The equipment is configured according to 200KW , leaving enough power margin to ensure continuous and stable production of the equipment for 24 hours. All exposed conductors are installed in the electric control box with a lock, and there are eye-catching safety reminders, so no electrical safety accidents will occur. Each interlocking device can avoid damage to equipment or copper wires due to manual misoperation.

Struttura dell’attrezzatura Il set completo dell’attrezzatura copre un’area di circa 2000*1500 mm, con un’altezza centrale di 1000 mm. L’alimentatore è integrato con il corpo del forno di riscaldamento e per fissarlo vengono utilizzati i tasselli ad espansione. L’apparecchiatura è progettata con una console esterna, che può essere organizzata a piacimento in base alle condizioni del sito, che è conveniente per il funzionamento. L’installazione dell’apparecchiatura è semplice e veloce. Gli utenti devono solo collegare i tubi di ingresso e uscita dell’acqua con i tubi di ingresso e uscita dell’acqua dell’apparecchiatura (un ugello per ogni ingresso e uscita dell’acqua) e collegare il quadrifilare trifase all’estremità superiore dell’apparecchiatura.

2 , induction heating annealing apparatus copper

parametro tecnico

2 .1 parametri di tecnologia dei materiali

Materiale del pezzo: attraverso il filo di terra (l’interno è un conduttore a trefoli di rame e l’esterno è strettamente coperto da una guaina esterna in lega di ottone)

Metodo di ricottura: riscaldamento a induzione continuo in linea

Specifiche materiali: φ 6- φ 13 mm, spessore parete 1 mm

2 .2 principali requisiti tecnici di riscaldamento

Temperatura iniziale: 20 ℃;

Temperatura di ricottura: controllabile e regolabile nell’intervallo di 600 ℃; l’accuratezza del test di temperatura dello strato di lega di ottone è ± 5 ℃ e l’accuratezza del controllo della temperatura del riscaldamento a induzione è ± 20 ℃.

Profondità di riscaldamento: 2 mm;

Velocità della linea di processo: entro 30 m/min (la velocità massima della linea non è superiore a 30 m/min);

Altezza centrale della linea di produzione: 1 m;

2.3 Selezione tecnologica dell’attrezzatura completa

Il set completo di apparecchiature comprende il sistema di controllo dell’alimentazione a frequenza intermedia, il sistema di misurazione della temperatura della fibra ottica nel lontano infrarosso, il sistema di controllo della temperatura a circuito chiuso, la batteria di condensatori di compensazione della potenza reattiva, il corpo del forno di ricottura del riscaldamento a induzione, ecc.

Sistema di controllo della potenza a frequenza intermedia:

2.3.1 L’alimentatore a frequenza intermedia è un dispositivo a frequenza variabile a tiristore, la tensione di ingresso è 380 V, 50 Hz e la potenza di uscita è 200 KW. La potenza può essere regolata manualmente o automaticamente in base alla temperatura impostata. La frequenza di uscita è 8 KHz (tracciamento automatico della frequenza). Il colore dell’armadio è determinato in base alle esigenze dell’utente, la dimensione del contorno è 2000 × 1500 × 1300 mm e l’altezza centrale è 1000 mm.

2.3.2 Rack in silicone combinato a cartuccia

La parte raddrizzatore e inverter del tiristore adotta l’ultimo telaio modulare in silicio combinato con domanda di brevetto. Questo metodo di installazione rende lo smontaggio e il montaggio del tiristore più conveniente e scientifico. Quando si sostituisce il tiristore, è sufficiente allentarlo. Un bullone di serraggio può sostituire qualsiasi elemento a tiristore nell’assieme. Inoltre, questo metodo di installazione riduce completamente il volume del componente SCR, che non solo aumenta lo spazio operativo nel quadro elettrico, ma riduce anche notevolmente la perdita di linea.

2.3.3 Reattanza di livellamento CC di grande capacità

Il reattore di livellamento è molto importante per un’alimentazione solida, ha due funzioni. Innanzitutto, rendere la corrente di uscita del raddrizzatore regolare e stabile. In secondo luogo, quando il tiristore dell’inverter è in cortocircuito, il tasso di crescita della corrente di cortocircuito e la dimensione della corrente di cortocircuito massima sono limitate. Se la progettazione dei parametri del reattore del filtro è irragionevole, il materiale del nucleo non è buono o il processo di produzione non è abbastanza buono, avrà un grande impatto sull’affidabilità di funzionamento dell’alimentatore a frequenza intermedia.

2.3.4 SCR di grande capacità

Al fine di garantire l’affidabilità del funzionamento dell’apparecchiatura, sia il raddrizzatore che i tiristori dell’inverter utilizzano silicio KP e KK ad alta capacità basato sulla stazione Xiangfan per garantire il funzionamento stabile dell’apparecchiatura.

2.3.5 Utilizzare linee di compensazione in serie e parallele per ridurre la perdita di linee di trasmissione

Per ridurre la perdita sulla linea di trasmissione a frequenza intermedia, il condensatore di compensazione dell’inverter è collegato in serie e in parallelo in forma di raddoppio della tensione

2.3.6 Parametri del circuito principale e base per la selezione dei componenti

I parametri nominali del circuito principale dell’alimentazione a frequenza intermedia sono riportati nella tabella seguente:

The inductor is composed of a furnace shell, an induction coil, a stainless steel water collector and a furnace lining. The induction coil is combined with the parameters of the annealed copper alloy tube to optimize the design with special computer software and make it in combination with actual experience. It can ensure the best electromagnetic coupling efficiency under the same capacity. Induction coils with 99.99% of T2 rectangular copper wire made, the induction coil outer insulating electrostatic spray process the epoxy resin insulating layer of high strength, pressure-resistant insulating layer is greater than 5000V .

The inner layer of the induction coil is made of white corundum lining, and the outside of the lining and between the coils are fixed with refractory cement (American Union Mine), which can play a role in insulation and heat preservation. At the same time, the strength of the white corundum lining is further increased, effectively avoiding copper wire damage to the lining.

Tutta l’acqua in entrata e in uscita dal sensore viene raccolta in due sifoni in acciaio inossidabile, collegati ai tubi di ingresso e uscita dell’acqua principali. Il collettore d’acqua in acciaio inossidabile è bello e pratico, che può evitare efficacemente l’influenza della dissipazione del calore della bobina di induzione a causa della corrosione del tubo dell’acqua e del blocco del corso d’acqua.