Intermediate frequency induction heating copper wire annealing equipment

1 , అవలోకనం:

Intermediate frequency induction heating copper wire (copper tube ) annealing equipment is suitable for on-line annealing of copper wire (brass alloy outer sheath). The penetration depth and hardness are according to the specific requirements of customers to achieve stress removal and softening of the brass alloy. The purpose of the outer sheath.

Equipment introduction The complete set of equipment is designed and manufactured according to the mechatronics structure. Among them, the intermediate frequency power supply is a set of 6- pulse thyristor KGPS200KW/8KHZ intermediate frequency power supply, the load is a set of GTR series induction heating furnace, and the equipment is equipped with a set of reactive power compensation capacitor bank. The device is designed with manual and automatic power adjustment knobs, among which automatic is the temperature closed-loop control mode. The external control console is controlled by PLC (Siemens) and touch screen. The touch screen can easily input heating parameters, such as copper wire specifications, heating speed, annealing temperature, etc. After the parameters are input, the closed loop control system of the intermediate frequency power supply temperature will automatically adjust the output power, thereby Meet production needs. When a certain link in the production fails, the intermediate frequency power supply can be insulated according to the set temperature to avoid overburning the copper wire. The equipment is placed according to user requirements, facing the equipment from left to right, the operating table is placed toward the main equipment, which is conducive to the operator to observe the production situation and facilitate the adjustment of parameters.

Safety protection The equipment has complete safety protection measures, such as water shortage protection, phase lack protection, over current protection, over voltage protection, under voltage protection, high water temperature protection, etc., and there is an audible and visual alarm device for faults. The equipment is configured according to 200KW , leaving enough power margin to ensure continuous and stable production of the equipment for 24 hours. All exposed conductors are installed in the electric control box with a lock, and there are eye-catching safety reminders, so no electrical safety accidents will occur. Each interlocking device can avoid damage to equipment or copper wires due to manual misoperation.

పరికరాల నిర్మాణం 2000*1500mm విస్తీర్ణంలో, 1000mm మధ్య ఎత్తుతో పూర్తిస్థాయి పరికరాలు ఉంటాయి. విద్యుత్ సరఫరా తాపన కొలిమి శరీరంతో ఏకీకృతం చేయబడింది మరియు విస్తరణ బోల్ట్లను పరిష్కరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. పరికరాలు బాహ్య కన్సోల్‌తో రూపొందించబడ్డాయి, ఇది సైట్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఇష్టానుసారంగా అమర్చబడుతుంది, ఇది ఆపరేషన్ కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. పరికరాల సంస్థాపన సరళమైనది మరియు శీఘ్రమైనది. వినియోగదారులు నీటి ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ పైపులను పరికరాల యొక్క నీటి ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ పైపులతో (ప్రతి నీటి ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్‌కు ఒక నాజిల్) కనెక్ట్ చేయాలి మరియు మూడు-దశల నాలుగు-వైర్‌ను పరికరాల ఎగువ చివరకు కనెక్ట్ చేయాలి.

2 , induction heating annealing apparatus copper

సాంకేతిక పారామితి

2 .1 మెటీరియల్ టెక్నాలజీ పారామితులు

వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్: గ్రౌండ్ వైర్ ద్వారా (లోపల ఒక రాగి స్ట్రాండ్డ్ కోర్ కండక్టర్, మరియు వెలుపలి భాగం ఇత్తడి అల్లాయ్ ఔటర్ షీత్‌తో గట్టిగా కప్పబడి ఉంటుంది)

అన్నేలింగ్ పద్ధతి: ఆన్‌లైన్ నిరంతర ఇండక్షన్ హీటింగ్

మెటీరియల్ లక్షణాలు: φ 6- φ 13 మిమీ , గోడ మందం 1 మిమీ

2 .2 తాపన ప్రధాన సాంకేతిక అవసరాలు

ప్రారంభ ఉష్ణోగ్రత: 20 ℃;

ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత: 600 ℃ పరిధిలో నియంత్రించదగిన మరియు సర్దుబాటు; ఇత్తడి మిశ్రమం పొర యొక్క ఉష్ణోగ్రత పరీక్ష ఖచ్చితత్వం ± 5 ℃, మరియు ఇండక్షన్ హీటింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం ± 20 ℃.

తాపన లోతు: 2mm ;

ప్రక్రియ లైన్ వేగం: 30m/min లోపల (గరిష్ట లైన్ వేగం 30m/min కంటే ఎక్కువ కాదు);

ఉత్పత్తి లైన్ మధ్యలో ఎత్తు: 1m ;

2.3 పూర్తి పరికరాల సాంకేతికత ఎంపిక

పరికరాల పూర్తి సెట్‌లో ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ పవర్ సప్లై కంట్రోల్ సిస్టమ్, ఫార్-ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ఆప్టికల్ ఫైబర్ టెంపరేచర్ మెజర్‌మెంట్ సిస్టమ్, టెంపరేచర్ క్లోజ్డ్-లూప్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, రియాక్టివ్ పవర్ కాంపెన్సేషన్ కెపాసిటర్ బ్యాంక్, ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ బాడీ మొదలైనవి ఉంటాయి.

ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ పవర్ కంట్రోల్ సిస్టమ్:

2.3.1 ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ పవర్ సప్లై అనేది థైరిస్టర్ వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ పరికరం, ఇన్‌పుట్ వోల్టేజ్ 380V , 50Hz , మరియు అవుట్‌పుట్ పవర్ 200KW . సెట్ ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం శక్తిని మానవీయంగా లేదా స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. అవుట్‌పుట్ ఫ్రీక్వెన్సీ 8KHz (ఆటోమేటిక్ ఫ్రీక్వెన్సీ ట్రాకింగ్). క్యాబినెట్ యొక్క రంగు వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడుతుంది, అవుట్‌లైన్ పరిమాణం 2000 × 1500 × 1300 మిమీ , మరియు మధ్య ఎత్తు 1000 మిమీ .

2.3.2 కాట్రిడ్జ్ రకం కలిపి సిలికాన్ రాక్

థైరిస్టర్ యొక్క రెక్టిఫైయర్ మరియు ఇన్వర్టర్ భాగం పేటెంట్ అప్లికేషన్‌తో సరికొత్త మాడ్యులర్ కంబైన్డ్ సిలికాన్ ఫ్రేమ్‌ను స్వీకరిస్తుంది. ఈ సంస్థాపనా పద్ధతి థైరిస్టర్ యొక్క వేరుచేయడం మరియు అసెంబ్లీని మరింత సౌకర్యవంతంగా మరియు శాస్త్రీయంగా చేస్తుంది. థైరిస్టర్‌ను భర్తీ చేసేటప్పుడు, దానిని విప్పు ఒక బిగించే బోల్ట్ అసెంబ్లీలోని ఏదైనా థైరిస్టర్ మూలకాన్ని భర్తీ చేయగలదు. అంతేకాకుండా, ఈ ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతి SCR భాగం యొక్క వాల్యూమ్‌ను పూర్తిగా తగ్గిస్తుంది, ఇది ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్‌లో ఆపరేటింగ్ స్థలాన్ని పెంచడమే కాకుండా, లైన్ నష్టాన్ని కూడా బాగా తగ్గిస్తుంది.

2.3.3 పెద్ద కెపాసిటీ DC స్మూత్టింగ్ రియాక్టర్

ఘన విద్యుత్ సరఫరా కోసం స్మూతింగ్ రియాక్టర్ చాలా ముఖ్యమైనది, దీనికి రెండు విధులు ఉన్నాయి. ముందుగా, రెక్టిఫైయర్ యొక్క అవుట్‌పుట్ కరెంట్‌ను మృదువైన మరియు స్థిరంగా చేయండి. రెండవది, ఇన్వర్టర్ థైరిస్టర్ షార్ట్-సర్క్యూట్ అయినప్పుడు, షార్ట్-సర్క్యూట్ కరెంట్ యొక్క పెరుగుదల రేటు మరియు గరిష్ట షార్ట్-సర్క్యూట్ కరెంట్ పరిమాణం పరిమితం. ఫిల్టర్ రియాక్టర్ యొక్క పారామితి రూపకల్పన అసమంజసమైనట్లయితే, కోర్ మెటీరియల్ మంచిది కాదు లేదా తయారీ ప్రక్రియ సరిపోదు, ఇది ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క పని విశ్వసనీయతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

2.3.4 పెద్ద-సామర్థ్యం SCR

పరికరాల ఆపరేషన్ యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి, రెక్టిఫైయర్ మరియు ఇన్వర్టర్ థైరిస్టర్‌లు రెండూ Xiangfan స్టేషన్-ఆధారిత పెద్ద-సామర్థ్యం KP మరియు KK సిలికాన్‌లను పరికరాలు యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి ఉపయోగిస్తాయి.

2.3.5 ప్రసార మార్గాల నష్టాన్ని తగ్గించడానికి సిరీస్ మరియు సమాంతర పరిహారం లైన్లను ఉపయోగించండి

ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ట్రాన్స్‌మిషన్ లైన్‌లో నష్టాన్ని తగ్గించడానికి, ఇన్వర్టర్ యొక్క పరిహార కెపాసిటర్ సిరీస్ మరియు సమాంతర వోల్టేజ్ రెట్టింపు రూపంలో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.

2.3.6 ప్రధాన సర్క్యూట్ పారామితులు మరియు భాగాల ఎంపిక ఆధారం

ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క ప్రధాన సర్క్యూట్ యొక్క రేటెడ్ పారామితులు క్రింది పట్టికలో చూపబడ్డాయి:

The inductor is composed of a furnace shell, an induction coil, a stainless steel water collector and a furnace lining. The induction coil is combined with the parameters of the annealed copper alloy tube to optimize the design with special computer software and make it in combination with actual experience. It can ensure the best electromagnetic coupling efficiency under the same capacity. Induction coils with 99.99% of T2 rectangular copper wire made, the induction coil outer insulating electrostatic spray process the epoxy resin insulating layer of high strength, pressure-resistant insulating layer is greater than 5000V .

The inner layer of the induction coil is made of white corundum lining, and the outside of the lining and between the coils are fixed with refractory cement (American Union Mine), which can play a role in insulation and heat preservation. At the same time, the strength of the white corundum lining is further increased, effectively avoiding copper wire damage to the lining.

సెన్సార్‌లోని మరియు వెలుపల ఉన్న మొత్తం నీరు రెండు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వాటర్ ట్రాప్‌లుగా సేకరించబడుతుంది, ఇవి ప్రధాన నీటి ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ పైపులకు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వాటర్ కలెక్టర్ అందమైన మరియు ఆచరణాత్మకమైనది, ఇది నీటి పైపు యొక్క తుప్పు మరియు జలమార్గం యొక్క ప్రతిష్టంభన కారణంగా ఇండక్షన్ కాయిల్ యొక్క వేడి వెదజల్లడం యొక్క ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు.